Baggrund:Tidligere brugte en ven til en peruviansk klient en filterpresse udstyret med 24filterpladerog 25 filterkasser til at filtrere kyllingeolie. Inspireret af dette ønskede klienten at fortsætte med at bruge den samme typefilterpresseog kombinere den med en 5-hestekræfters pumpe til produktion. Da den kyllingeolie, som denne klient forarbejdede, ikke var til fødevareindustrien, var hygiejnestandarderne for udstyret relativt lempede. Klienten understregede dog, at udstyret skulle have et højt niveau af automatisering, og de specifikke krav omfattede automatisk tilførsel, automatisk pladetræk samt levering af transportbånd og andre funktionelle moduler. Med hensyn til valg af tilførselspumpe anbefalede jeg to produkter til klienten: en gearoliepumpe og en luftdrevet membranpumpe. Disse to pumper har deres egne egenskaber, og den luftdrevne membranpumpe har bedre tilpasningsevne og effektivitet, når det drejer sig om materialer med et højere indhold af faste urenheder.
Design af filterløsning:Efter grundig overvejelse af forskellige faktorer har vi foreslået følgende endelige filtreringsløsning: Vi bruger en 20 kvadratmeter storplade-og-ramme filterpresseog udstyre den med en luftdrevet membranpumpe som fødeudstyr. I designet af den automatiske pladeindtræksfunktion anvender vi en teknisk ordning med at bruge oliecylindre til at trække pladerne tilbage i to trin, og tilføjer innovativt funktionen med at vibrere filterpladerne. Dette design er hovedsageligt baseret på den klæbrighed, der er karakteristisk for kyllingefedt – selvom filterpladerne trækkes normalt tilbage, kan filterkagen stadig klæbe til filterpladerne og være vanskelig at løsne. Vibrationsfunktionen kan effektivt løse dette problem. Derudover kan filterkagen ved at tilføje en transportbåndsanordning effektivt opsamles og transporteres bekvemt, hvilket forbedrer automatiseringsniveauet og produktionseffektiviteten af den samlede driftsproces betydeligt.
Opslagstidspunkt: 05. juli 2025