Kemisk virksomhed anvender succesfuldt rørledningskurvfilter til at løse problemet med slid på pumpehuset

Kundens baggrund
En mellemstor finkemisk virksomhed, der primært beskæftiger sig med produktion af polymere syntetiske materialer. Under den daglige produktionsproces skal den transportere forskellige organiske opløsningsmidler og flydende råmaterialer. Denne virksomhed har tre kontinuerlige produktionslinjer med en årlig produktion på 50.000 tons.
Står over for udfordringer
Virksomheden stødte på en række vanskelige problemer under produktionsprocessen:
De mekaniske tætninger på råmaterialetransportpumpen skal udskiftes i gennemsnit hver 6. til 8. uge.
Den månedlige produktionsnedetid forårsaget af pumpevedligeholdelse overstiger 24 timer.
Pumpens impeller er stærkt slidt og skal udskiftes 3 til 4 gange om året.
Vedligeholdelsesomkostningerne er meget høje, med en årlig udgift til reservedele og arbejdskraft på over 100.000 yuan.
Efter at det tekniske team havde foretaget en undersøgelse, identificerede de, at den grundlæggende årsag til problemet lå i metalaffald, svejseslagge og urenheder i rørledningssystemet. Disse forurenende stoffer trængte ind i pumpehuset sammen med væsken og forårsagede alvorlig slitage på udstyret.
Løsning

Efter at have udført inspektioner på stedet har vores tekniske team specielt designet enrørledningskurvfilterløsning for dem:

Udstyrskonfiguration:

Installer kurvfiltre af rustfrit stål i de kritiske sektioner før pumpen.
Med et flerlags filterskærmdesign når den effektive filtreringsnøjagtighed 100 mikrometer.
Udstyret med en differenstrykindikator kan den vise filterets status i realtid.
Hurtigåbnende design, der letter vedligeholdelse og rengøring
Installationssted:
I alt 8 filtre blev installeret på nøglesteder såsom den primære transportrørledning for råmaterialer, opløsningsmiddelforsyningsrørledningen og procesvandsrørledningen.
Implementeringseffekt
Forbedring af udstyrets ydeevne:
Levetiden for den mekaniske tætning på transportpumpen er blevet forlænget fra 2 måneder til 18 måneder.
Hyppigheden af ​​udskiftning af impeller er blevet reduceret fra fire gange om året til en gang hvert andet år.
Overhalingsperioden for pumpehuset er blevet forlænget fra et halvt år til tre år.
Økonomiske fordele:
De årlige besparelser i vedligeholdelsesomkostninger beløber sig til cirka 80.000 yuan.
Reducer tab ved nedetid med cirka 150.000 yuan om året
Reducer omkostningerne til reservedelslager med 30.000 yuan
Investeringens tilbagebetalingsperiode er kun 4,2 måneder.
Driftsforbedring:
Produktionskontinuitet er sikret, og den månedlige planlægningsgrad er steget til 99,8 %.
Vedligeholdelsespersonalets arbejdsbyrde er blevet reduceret med 60 %, hvilket giver dem mulighed for at fokusere på forebyggende vedligeholdelse.
Produktkvalitetens stabilitet er forbedret betydeligt, og antallet af kundeklager er faldet med 45 %.
Kundeevaluering:
"Rørkurvsfilteret har løst problemet med udstyrsslid, som længe har plaget os. Nu fungerer vores produktionslinje mere stabilt, og vedligeholdelsesomkostningerne er blevet reduceret betydeligt. Dette er sandelig et teknologisk renoveringsprojekt med lave investeringer og højt afkast."