1. Kundens baggrund
En storstilet finkemisk virksomhed specialiserer sig i produktion af farvestofmellemprodukter. Under produktionsprocessen genereres en stor mængde højviskos industrielt slam indeholdende organiske opløsningsmidler. Virksomhedens oprindelige traditionelle filterpresse stod over for tre store problemer: slammets fugtighedsindhold efter afvanding forblev højt (altid over 50 %), den åbne filtrering førte til kraftig fordampning af organiske opløsningsmidler, hvilket ikke kun medførte sikkerhedsrisici, men også risici for miljømæssige konsekvenser. Desuden resulterede den manuelle aflæsningsmetode i lav produktionseffektivitet og høj arbejdsintensitet for arbejderne.
2. Løsning
Efter undersøgelse på stedet og teknisk verifikation tilpassede vi en630 forseglet hydraulisk automatisk filterpresseløsning til denne virksomhed. Dette udstyr anvender et forseglet filterpladestrukturdesign, hvilket effektivt eliminerer problemet med fordampning af opløsningsmidler og fuldt ud opfylder de strenge krav til eksplosionssikkerhed i den kemiske industri. Dets højtrykshydrauliksystem kan levere et arbejdstryk på 1,6 MPa, og i kombination med specialdesignede filterduge og filterplader kontrollerer det med succes fugtighedsindholdet i filterkagen til under 30%.
Udstyret er udstyret med et avanceret PLC-automatisk styresystem, hvilket reducerer behovet for manuel indgriben betydeligt. I betragtning af kemiske materialers korrosive egenskaber har vi valgt filterplader lavet af forstærket polypropylen (PP) for at sikre udstyrets langsigtede stabile drift i miljøer med stærke syrer, stærke baser og organiske opløsningsmidler.
3. Implementeringsresultater
Efter at udstyret blev taget i brug, blev der opnået bemærkelsesværdige resultater: Fugtindholdet i filterkagen faldt fra de oprindelige 50%-55% til 28%-32%, og dehydreringseffektiviteten steg med 40%; behandlingstiden pr. batch blev reduceret fra 4 timer til 2,5 timer, og produktionskapaciteten steg med 60%; tabet af opløsningsmiddelfordampning faldt fra 8% til mindre end 0,5%, hvilket fuldt ud opfyldte miljøbeskyttelsesemissionsstandarderne; driftstilstanden blev reduceret fra at kræve 2 arbejdere pr. skift til fuldt ud at opnå ubemandet drift, og lønomkostningerne blev reduceret med 100%.
4. Kundefeedback
"Den 630 forseglede filterpresse har fuldstændigt løst vores produktionsproblemer," udtalte kundens produktionschef. "Den opnår ikke blot en dehydreringseffekt, der langt overgår forventningerne, men endnu vigtigere er det, at den muliggør ren produktion, hvilket eliminerer behovet for at bekymre sig om miljøproblemer. Automatiseringsniveauet er højt, hvilket reducerer medarbejdernes arbejdsintensitet betydeligt." I øjeblikket har dette udstyr kørt stabilt i 18 måneder og er blevet et nøgleudstyr på kundens produktionslinje.
5. Applikationsudvidelse
Baseret på denne succesfulde case har den kemiske gruppe planlagt at introducere den samme udstyrsmodel til fem andre produktionssteder. Samtidig kan denne løsning også anvendes til lignende arbejdsforhold inden for den farmaceutiske, galvaniserede og petrokemiske industri, hvilket giver en pålidelig løsning til scenarier med høj efterspørgsel efter faststof-væskeseparation.
Opslagstidspunkt: 25. juli 2025