Projektbaggrund
En kendt indisk producent af stålrør, primært beskæftiget med skæring og formning af stålrør, bruger vandbaseret skærevæske (koncentration 10%, pH 7) til køling og smøring i sine produktionslinjer. Cirkulationssystemet kræver filtrering af urenheder såsom glødeskaller og jernoxid (partikelstørrelse ≥20μm, densitet højere end vand).
Den oprindelige proces var baseret på manuel filterrensning, hvilket præsenterede tre store udfordringer:
-
Dårlig filtreringseffekt: Resterende urenheder forårsagede værktøjsslid og ridser i røret, hvilket påvirkede produktets gennemløbshastighed.
-
Hyppige nedlukninger for rengøring: Kan ikke understøtte 24-timers kontinuerlig produktion, hvilket fører til lav effektivitet.
-
Tilstoppede rørledninger: Resulterede i høje vedligeholdelsesomkostninger og hyppig udskiftning af skærevæsken.
Projektkrav
-
Flowhastighed: 50 m³/t
-
Filtreringspræcision: 20 μm
-
Mediekompatibilitet: Modstandsdygtig over for korrosion fra olie-vand-blandinger, pH 7
-
Driftstilstand: Online automatisk rengøring, ingen manuel indgriben nødvendig
-
Kontrol af urenheder: Opfanger effektivt glødeskaller og jernoxid med en densitet højere end vand
Løsning
En tilpassetselvrensende siblev leveret med følgende kernekonfigurationer:
-
Materiale og præcision: Hus og filterelement i 304 rustfrit stål, korrosionsbestandigt og slidstærkt; filtreringspræcision indstillet til 20 μm, specielt designet til at opfange glødeglødeskaller og jernoxid.
-
Elementstruktur: Kiletrådsnet med ensartede mellemrum, der forhindrer vedhæftning af urenheder.
-
Intelligent rengøring: PLC-styret, understøtter dobbelttilstandsudløsning med differenstryk/tid. Online rengøring uden nedlukning eller flowafbrydelse, hver rengøringscyklus tager kun ti sekunder.
-
Dræningsdesign: Bunddrænport med stor diameter til hurtig udledning af urenheder med høj densitet.
-
Installationstilpasningsevne: Kompakt struktur, direkte integreret i den eksisterende rørledning uden ændringer i produktionslinjen.
Operationelle resultater
-
Forbedret filtreringseffektivitet: Fjernelse af urenheder ≥99%, produktgennemstrømningshastigheden steg med ca. 8%.
-
Øget produktionseffektivitet: Muliggjorde 7×24 timers kontinuerlig drift, den samlede effektivitet forbedredes med 15%.
-
Reducerede vedligeholdelsesomkostninger: Sparede cirka 20 mandetimer om måneden på rengøring; hyppigheden af vedligeholdelse af udstyr reduceret med 60 %.
-
Forlænget levetid for skærevæsken: Udskiftningscyklussen forlænges med 3 gange, hvilket reducerer anskaffelsesomkostningerne for forbrugsstoffer betydeligt.
-
Stabil drift: Ingen fejl siden idriftsættelse, fuldt tilpasset til barske arbejdsforhold.
Kundefeedback
Den indiske kunde roser udstyrets ydeevne i høj grad og siger, at det præcist løste de centrale smertepunkter inden for filtrering af skærevæsker, opnåede automatiseringsopgraderinger og omfattende omkostningsreduktioner. De udtrykte intention om at anvende udstyret til nye produktionslinjer og anbefaler det til konkurrenter.
Sagsoversigt
Dette projekt repræsenterer en succesfuld anvendelse af den selvrensende filter i metalforarbejdningsindustrien. Ved at imødekomme kravene til høj præcision, kontinuerlig drift og specifik urenhedsfiltrering gennem tilpasset design og intelligent styring, opnåede løsningen målene om "omkostningsreduktion, effektivitetsforbedring og kvalitetsforbedring". Vi vil fortsætte med at optimere vores produkter for at betjene flere industrielle filtreringsscenarier globalt.
Opslagstidspunkt: 2. marts 2026