Kundens baggrund
En international minegruppe i kobbermineprojektet i Sydamerika har længe stået over for problemet med afvanding af tailings. Den høje luftfugtighed og det høje saltindhold i mineområdet har ført til tilsmudsning og blokering af filtervæskerørledningerne i traditionelle åbne filterpresser, og den manuelle driftseffektivitet var meget lav. Fugtindholdet i tailings kunne aldrig reduceres til under 40%, hvilket alvorligt påvirkede transporteffektiviteten og miljøoverholdelsen.
Analyse af smertepunkter
Problem med udledning af filtervæske: Åbent flow-design forårsager sprøjt af filtervæske, hvilket korroderer udstyrets ramme.
Høj afhængighed af mennesker: Der kræves to operatører på vagt pr. vagt, hvilket resulterer i høje lønomkostninger.
Utilstrækkelig dehydreringseffektivitet: Bearbejdningstiden for en enkelt cyklus er op til 90 minutter, og flaskehalsen i produktionskapaciteten er tydelig.
Løsning
Vi tilpassede en630 automatisk hydraulisk trykfilter med nedsænket flowtil det. Kernekonfigurationen inkluderer:
✔ Fuldt lukket nedsænket flowsystem: Integreret væskeopsamlingsrørledning i bunden, der fuldstændigt løser problemet med stænk og korrosion
✔ Automatisk hydraulisk system: Fuld automatisering af presning/holdning/tømningsprocessen, hvilket reducerer antallet af operatører til 0,5 pr. vagt
✔ Intelligent PLC-styring: Justerer automatisk trykkurven i henhold til koncentrationen af malmopslæmningen og komprimerer den enkelte cyklustid til 55 minutter
Implementeringseffekt
Afvandingseffektivitet: Fugtindholdet i tailings faldt fra 42 % til 33 %, hvilket opfylder de internationale transportstandarder.
Kapacitetsforøgelse: Den daglige forarbejdningskapacitet er blevet øget fra 800 tons til 1500 tons (med samme antal udstyr)
Omkostningsbesparelser:
Lønomkostningerne er faldet med 60%
Vedligeholdelsesintervallet er blevet forlænget fra 3 måneder til 18 måneder.
Filterdugens levetid forlænges med 40% (tilbagestrømningsdesignet reducerer stødpåvirkningen fra hårde genstande)
Miljømæssige fordele: Opnå "nul væskespild" i fabriksområdet
"Det skjulte design af dette udstyr er virkelig skræddersyet til vores mineområde! Det har ikke kun sparet os den tid, vi bruger på at rydde op i spildt filtrat hver dag, men det automatiske hydrauliske system har også fordoblet vores produktionskapacitet." —— Driftsdirektør for kundens mineralforarbejdningsanlæg
Opslagstidspunkt: 8. august 2025