Stearinlysfilter brugt i projekt om fjernelse af suspenderede stoffer til kemisk spildevand i Sydøstasien

Projektbaggrund
En kemisk produktionsvirksomhed beliggende i Sydøstasien, der primært producerer industrielle hjælpestoffer og overfladeaktive stoffer, genererer en stor mængde processpildevand indeholdende suspenderede partikler. Det oprindelige filtreringsudstyr var en plade-og-ramme filterpresse, som gav problemer såsom hyppig manuel udledning, høje omkostninger til udskiftning af filterdug og et stort fodaftryk. Kunden søgte en automatiseret, driftsomkostningseffektiv faststof-væskeseparationsenhed med en filtreringsnøjagtighed på 5 mikron og en behandlingskapacitet på 20 tons spildevand pr. dag.

Løsning
Vi tilpassede enJYCFS-17M2 stearinlysfilterfor kunden. Denne enhed har et filtreringsareal på 17 m², en skal af kulstofstål og 38 SS304 filterlys i rustfrit stål (1.750 mm i længden) udstyret med polyesterfilterdug. Den opnår en filtreringsnøjagtighed på 5 mikron. Designtrykket er 6 bar, arbejdstrykket er 4 bar, designtemperaturen er 150 °C, og den faktiske driftstemperatur holdes mellem 85 °C og 90 °C. Dækseltætningen er lavet af fluorgummi (FKM), og bunden er udstyret med en automatisk pneumatisk udblæsningsventil. Det komplette system inkluderer en støtteramme af kulstofstål.

De vigtigste fordele ved denne løsning inkluderer:

• Fuldautomatisk drift, hvilket eliminerer hyppig manuel indgriben.

• Grundig tilbageskylning og automatisk kageudledning takket være stearinlysfilterstrukturen.

• Automatisk slaggeudledning via den nederste pneumatiske udblæsningsventil, hvilket reducerer manuelt arbejde betydeligt.

Operationelle resultater
Efter tre måneders kontinuerlig drift inkluderer kundefeedback:

• Filtreringsydelse: Suspenderet stof i spildevandet blev konsekvent kontrolleret til under 5 mikron, hvilket opfyldte kundens krav til vandrendring i produktionen. Der forekom ingen tilstopning eller deformation af filterlysene. Tilbageskylning og regenerering var effektive, og kombinationen af ​​polyesterfilterdug med SS304-lys viste god holdbarhed.

• Automatisering: Den nederste pneumatiske udblæsningsventil udledte automatisk slaggen i henhold til den fastsatte tidsplan. Hele filtrerings- og slaggeudledningsprocessen krævede ingen manuel betjening, hvilket reducerede arbejdsbyrden for medarbejderne på stedet betydeligt. Sammenlignet med den tidligere plade-og-ramme-filterpresse blev der sparet cirka 2 timers manuel udledningstid pr. dag.

• Driftsomkostninger: Kulstofstålskallen (6 mm tykkelse) udviste en robust konstruktion uden lækage. FKM-tætningen fungerede stabilt ved 85-90 °C og viste ingen tegn på ældning eller svigt. Efter tre måneders brug forblev filterlysene og -kluden i god stand, og udskiftningscyklussen forventedes at opfylde designforventningerne.

Kundefeedback
Kundens produktionschef udtalte, at dette stearinlysfilter effektivt løste udfordringen med at fjerne suspenderet stof fra processpildevand. Den automatiske udblæsningsfunktion gjorde driften på stedet enkel og pålidelig. Udstyret kører stabilt med lave vedligeholdelseskrav, og den samme model vil blive prioriteret til fremtidige udvidelsesprojekter.

Sagsoversigt
Denne case demonstrerer, at JYCFS-17M2-stearinlysfilteret er velegnet til fjernelse af suspenderede stoffer fra kemisk spildevand. Kombinationen af ​​kulstofstål og rustfrit stål balancerer korrosionsbestandighed og omkostningseffektivitet. Den automatiske tilbageskylning og pneumatiske udblæsningsfunktion er ideelle til industriområder, der kræver reduceret manuel indgriben. Filtreringsnøjagtigheden på 5 mikron opfylder kravene til de fleste industrielle væskeklarings- og faststof-væskeseparationsapplikationer.