Fokus på kernebehov, præcis matchning af tekniske parametre
Systemet er specielt designet til filtrering af vand til byformål med pyrolyse og opfylder præcist følgende vigtige arbejdsbetingelser: procesflowhastigheden opfylder kundernes krav, det kan effektivt fjerne tjæreholdige pyrolysesodurenheder, og filtreringspræcisionen når 2 μm, hvilket overstiger kundens oprindelige krav på 3 μm. Udstyret anvender en cylinder i rustfrit stål 316 med indbyggede titaniumfilterelementer. Gennem optimeret design af filtreringsområdet opfylder det ikke kun den maksimale flowhastighed, men styrer også udstyrets fodaftryk inden for det område, kunden kræver (højdejusterbart), hvilket løser installationsproblemet i kompakte rum.
Titaniumstangkerneteknologi, der omformer benchmarken for filtreringseffektivitet
Systemet anvender sintrede titanfilterelementer som den centrale filtreringskomponent. Ved at benytte titanmaterialets fremragende kemiske stabilitet og mekaniske styrke opnår det adskillige teknologiske gennembrud: det kan opnå højpræcisionsfiltrering uden matchende filterdug med en tilbageholdelsesgrad på over 99% for tjære og sod i pyrolysevand; titanmaterialets høje temperatur- og korrosionsbestandighed tilpasser sig pyrolysevandets komplekse mediemiljø, og filterelementets levetid er mere end 3 gange længere end traditionelle materialers; designet med 35%-45% høj porøsitet sikrer lav strømningsmodstand ved drift, hvilket opretholder en stabil trykforskel selv under store strømningshastigheder og undgår hyppige nedlukninger for vedligeholdelse.
Den innovative forbehandlingsproces med filtrering med forbelægning forbedrer systemets anvendelighed yderligere: Ved hjælp af kundens kiselalgeropslæmningsforberedelsesskinne dannes et ensartet filterhjælpelag på filterelementets overflade, som ikke blot opretholder filterkagens porøsitet for at forlænge filtreringscyklussen, men også løser problemet med filtreringseffektivitet under driftsforhold med lav urenheder. Hele filtreringsprocessen realiserer en lukket kredsløbsdrift: forbehandling → filtrering → fremadblæsning til væskeudledning → bagudblæsning til fjernelse af slagge → rengøring med klar væske. Det kræver kun én regenereringsbehandling om dagen, og filterresten kan udledes direkte i kloaksystemet, hvilket forenkler drift og vedligeholdelse.
Omkostningsoptimeringsløsning, balancerer ydeevne og økonomi
Med fokus på det lave indhold af urenheder i kundens pyrolysevand, anvender vores virksomhed innovativt løsningen "automatisering af kernefunktioner + optimering af omkostningskontrol": den bevarer kernefunktionen med automatisk påfyldning og aflæsning af forbelægning for at imødekomme kundernes krav. Samtidig anbefales det, gennem nøjagtig beregning af filtreringscyklussen, at udelade det dyre fuldautomatiske styresystem, hvilket reducerer udstyrets anskaffelsesomkostninger med mere end 40% uden at påvirke kernefiltreringsydelsen.
"Det centrale designkoncept fordette systemer 'præcisionstilpasning' – det opfylder ikke kun kundens standardkrav, men passer også til omkostningsbehovene i forhold til kundens faktiske arbejdsforhold,” sagde den tekniske direktør. “Den lange levetid for titaniumstangfilterelementer og det optimerede filterarealdesign kan reducere kundens årlige drifts- og vedligeholdelsesomkostninger med 60 %, og den oprindelige investering kan tjenes ind inden for 12 måneder efter, at udstyret er taget i brug.”
I øjeblikket produceres det specialfremstillede stearinlysfiltersystem i overensstemmelse med de tegninger, der er godkendt af kunden. I fremtiden,vores virksomhedvil fortsat fokusere på de særlige behov for arbejdsforhold inden for miljøbeskyttelse og tilbyde flere filtreringsløsninger med både teknologisk avancement og økonomisk anvendelighed.
Opslagstidspunkt: 05. feb. 2026