Kundens baggrund

En mellemstor kemisk fabrik i Sydøstasien producerer industrielle rengøringsmidler og kemiske tilsætningsstoffer. Deres produktionslinje omfatter en væskeoverføringsrørledning, der flytter blandede kemiske opløsninger fra en reaktor til en tankstation. Med tiden ophobes faste partikler såsom uopløste råmaterialer og svejserester i linjen, hvilket forårsager hyppige ventilstop og slid på pakninger.

Problemet

Fabrikken stod over for adskillige driftsmæssige problemer. Faste urenheder i væsken varierede fra 80 til 200 mesh i størrelse. Deres eksisterende simple mesh-filter kunne ikke opfange disse partikler effektivt. Ventiltilstopning forekom næsten hver uge. Hver rengøring krævede omkring 40 minutters nedetid, hvilket direkte påvirkede deres daglige produktion. Fabrikken havde brug for en pålidelig filtreringsløsning, der kunne installeres uden større ændringer i rørledningen.

Løsningen

Efter at have gennemgået deres rørledningsforhold, anbefalede viJYBF25-304 kurvfilter i rustfrit stålDe vigtigste specifikationer matchede deres behov perfekt. Sihuset og kurven er lavet af 304 rustfrit stål med en sandblæst overfladefinish. Husets diameter er 108 millimeter. Filtreringspræcisionen er 100 mesh, ideel til at opfange partikler i deres område. Tætningen bruger EPDM-materiale, som er kompatibelt med deres kemiske opløsning. Enheden leveres med en 1-tommers flangeforbindelse, der følger ANSI-standarder, en 1/2-tommers drænport, en 1/4-tommers udluftningsport og en standard trykmåler.

Filteret blev installeret på den vandrette rørsektion mellem reaktorudløbet og påfyldningsventilen. Installationen var enkel og krævede ingen større ændringer af de eksisterende rør.

Resultaterne

Kurvefilteret i rustfrit stål har kørt stabilt i mere end fire måneder. Kunden rapporterede følgende forbedringer.

For det første er problemet med tilstopning af ventilen blevet fuldstændig løst. Kurven på 100 mesh opfanger effektivt næsten alle faste partikler. Påfyldningsventilen fungerer nu problemfrit uden afbrydelser.

For det andet er vedligeholdelsen blevet meget nemmere. Fabrikken renser filteret hver anden uge ved at åbne drænporten. Hver rengøring tager mindre end 15 minutter, hvilket sparer over 60 procent af tiden sammenlignet med deres tidligere løsning.

For det tredje giver trykmåleren operatørerne mulighed for at overvåge filterets tilstand i realtid. Fabrikken har fastsat en intern regel om at rense kurven, når trykforskellen når 0,06 MPa. Dette forhindrer uventede blokeringer og holder produktionen kørende.

For det fjerde har EPDM-tætningen fungeret godt uden tegn på hævelse eller lækage. Den kemiske kompatibilitet er fuldt ud tilfredsstillende.

Kundefeedback

Produktionslederen delte deres erfaring. Han sagde, at kurvfilteret i rustfrit stål ser kompakt ud, men gør en stor forskel på linjen. Førhen skulle de stoppe linjen hver uge for at reparere ventiler. Nu behøver de ikke bekymre sig om tilstopninger i en hel måned. Afløbsporten og trykmåleren er meget praktiske. Operatørerne kan med et øjeblik se, hvornår rengøring er nødvendig.

Næste trin

Baseret på denne vellykkede test har kunden allerede installeret den samme kurvfilter i rustfrit stål på to andre lignende væskeledninger. De har også føjet denne model til deres standardudstyrsliste til fremtidige udvidelser af anlægget.