Kundens baggrund
Kunden er en finkemisk produktionsvirksomhed beliggende i Texas, USA, der specialiserer sig i produktion af belægninger, harpikser og industrielle opløsningsmidler. Virksomhedens oprindelige filtreringssystem anvendte forældede flerposefiltre, som medførte hyppige vedligeholdelsesbehov, betydelige trykforskelsudsving og komplekse procedurer for udskiftning af filterposer. Disse problemer påvirkede produktionskontinuiteten og produktkvaliteten alvorligt.
Udfordringer og krav
Kunden skal håndtere forskellige flydende medier med forskellige viskositeter under produktionsprocessen, herunder opløsningsmiddelbaserede belægninger, syntetiske harpikser og tilsætningsstoffer med høj renhed. Kernekravene er som følger:
Filtreringsnøjagtigheden opretholdes stabilt på 100 mikron, hvilket effektivt fjerner partikelformige urenheder.
Tætningsdelene skal være oliebestandige og varmebestandige for at kunne tilpasse sig arbejdsforholdene ved en temperatur under 100 ℃.
Den er udstyret med en trykovervågningsfunktion, som er praktisk til realtidssporing af filterposens status.
Kompakt struktur og nem vedligeholdelse reducerer nedetid.
Grænsefladen overholder ANSI-standarden, hvilket letter tilslutning til eksisterende rørledningssystemer.
Løsning
Baseret på kundens arbejdsforhold og tekniske krav anbefaler og leverer viJYSF-#2/304 type rustfrit stål enkeltposefilterDen specifikke konfiguration er som følger:
Hovedmateriale:304 rustfrit stål, sandblæst, korrosionsbestandigt og nemt at rengøre.
Strukturform:Side ind og side ud, egnet til kundernes pipeline-layout på stedet.
Filterelement:PE-filterpose, 100 mikron, plastikmunding, fuldt varmsmeltet svejset, ingen bypass-lækage.
Tætningsmateriale:Nitrilgummi med fremragende temperatur- og oliebestandighed.
Overvågning og emission:Udstyret med trykmålere (NPT indvendig gevindgrænseflade) ved indløb og udløb, en udluftningsventil på topdækslet og en drænventil i bunden.
Tilslutningsstandard:ANSI B16.5 150# flange, problemfri forbindelse med kundens eksisterende rørledning.
Kunden købte 30 enheder på én gang, som blev placeret på flere filtreringsstationer på tre produktionslinjer, hvilket opnåede en standardiseret opgradering af hele linjens filtreringssystem.
Implementeringseffekt
Efter at filterpartiet var taget i brug, gav kunden følgende feedback:
Filtreringseffektiviteten er blevet betydeligt forbedret:100-mikron filterposer opfanger effektivt de partikelurenheder, der genereres under produktionsprocessen, hvilket øger produktkvalificeringsraten med cirka 8%.
Vedligeholdelsestiden reduceres betydeligt:Enkeltposestrukturen kombineret med det hurtigtåbnende topdækseldesign muliggør udskiftning af filterposen på bare 5 minutter, hvilket reducerer den enkelte vedligeholdelsestid med 60 % sammenlignet med det originale system.
Kontrollerbar og sporbar driftsstatus:Indløbs- og udløbstrykmålerne hjælper operatørerne med præcist at bestemme filterposernes tilstopningstilstand, hvilket muliggør forebyggende vedligeholdelse.
Udstyret fungerer stabilt:30 sæt udstyr har kørt kontinuerligt i 6 måneder uden tætningslækage eller unormale trykforskelsudsving, hvilket opfylder behovet for kontinuerlig produktion døgnet rundt.
Forenklet håndtering af reservedele:Efter at modellen blev samlet, er reservedele som filterposer og tætningsringe blevet universelle, hvilket reducerer lageromkostningerne med cirka 30 %.
Kundeanmeldelse
"JYSF-serien af filtere har effektivt løst vores tidligere problem med hyppige maskinstop på grund af udskiftning af filterposer. Designet er enkelt, men fuldt funktionelt, hvor trykmåleren og afløbsventilen er særligt praktiske. Ved at købe 30 enheder på én gang har vi ikke kun standardiseret hele vores udstyrssortiment, men også reduceret vedligeholdelses- og reservedelsomkostningerne betydeligt. Producenten leverede omfattende tilpasningssupport og sikrede, at alt fra flangestandarder til tætningsmaterialer blev skræddersyet til vores specifikke arbejdsforhold."
– Projektingeniør, en bestemt kemisk virksomhed i Texas, USA
Udsendelsestidspunkt: 2. april 2026