En stor produktionsvirksomhed i Østkina, der primært beskæftiger sig med produktion af finkemiske produkter, har længe haft problemer med blokeringer i rørledninger under produktionsprocessen. Virksomheden producerer primært højrente harpikser og belægningsadditiver og bruger et stort antal pumper, ventiler, varmevekslere og måleinstrumenter på produktionslinjen. På grund af den lejlighedsvise tilstedeværelse af partikelformige urenheder i råmaterialerne og krystalliseringen af biprodukter, der genereres under reaktionen, er downstream-udstyret ofte blokeret. I gennemsnit skal det lukkes ned for rengøring to gange om måneden, hvilket alvorligt påvirker produktionskontinuiteten og produktkvaliteten.
Udfordringer og smertepunkter
Før projektet startede, havde kundens oprindelige filtreringssystem følgende problemer:
Filtreringsnøjagtigheden er utilstrækkelig. Med kun et enkelt lag simpelt filternet er det umuligt effektivt at opfange fine partikler.
Filteret skal rengøres hyppigt. Hver rengøringsproces kræver adskillelse af rørledningen, hvilket tager cirka 3 til 4 timer.
Efter filterskærmen var beskadiget, var der ingen reservedele tilgængelige, så der var behov for hurtig indkøb, hvilket påvirkede produktionsplanen.
Det originale filter havde et højt trykfald, hvilket øgede pumpens driftsbelastning og resulterede i et relativt højt energiforbrug.
Kunden har et presserende behov for en filtreringsløsning med høj effektivitet, nem vedligeholdelse og evnen til at håndtere forskellige medier. Samtidig skal udstyret være korrosionsbestandigt, temperaturbestandigt og i stand til at imødekomme behovet for fremtidig kapacitetsudvidelse.
Løsning
Baseret på kundens driftsforhold og layoutet på stedet har vi leveret en skræddersyet kurvfilterløsning i rustfrit stål:
Materialevalg: Både hoveddelen og filterkurven er lavet af 316L rustfrit stål, som er modstandsdygtigt over for syre- og alkalikorrosion og egnet til harpiksopløsningsmidler og medier med høj temperatur.
Filtreringsnøjagtighed: Strukturen er udstyret med en dobbeltlags filterkurv. Det ydre lag er en grov filtersi, og det indre lag er en præcisionsfiltersi, hvilket opnår trinvis filtrering og forlænger rengøringscyklussen.
Strukturelt design: Der er anvendt et hurtigtåbnende topdæksel. Filterkurven kan fjernes for rengøring uden at skille rørledningen ad. Driftstiden er blevet forkortet fra de oprindelige 3 til 4 timer til inden for 30 minutter.
Størrelsestilpasning: Baseret på kundens rørcenterafstand og pladsbegrænsninger blev cylinderhusets højde og positionerne af indløbs- og udløbsflangerne tilpasset for at opnå problemfri udskiftning.
Backup-filterkurv: Et sæt backup-filterkurve leveres med udstyret. De kan hurtigt udskiftes for at sikre, at produktionen ikke stopper under vedligeholdelse.
Implementeringseffekt
Efter at udstyret var installeret og fejlrettet, blev det taget i brug i 6 måneder og opnåede bemærkelsesværdige resultater.
Med hensyn til antallet af nedlukninger af udstyr på grund af blokeringer er det faldet fra 2 til 3 gange om måneden før renoveringen til kun 1 gang hver 2. måned, hvilket reducerer antallet af uplanlagte nedlukninger betydeligt. Den enkelte vedligeholdelses tid er blevet forkortet fra de oprindelige 3 til 4 timer til inden for 30 minutter, hvilket effektivt forbedrer vedligeholdelseseffektiviteten. Fejlraten for downstream-udstyr er faldet betydeligt, og pumpernes energiforbrug er reduceret med cirka 8 %, mens produktkvalificeringsraten er steget fra 96,5 % til 98,2 %.
Kundefeedback: Det nye kurvfilter løser ikke kun det langvarige problem med blokeringer, men reducerer også vedligeholdelsespersonalets arbejdsbyrde betydeligt. Den hurtigtåbnende struktur og designet af backup-filterkurven gør den daglige vedligeholdelse enkel og effektiv. Udstyrets korrosionsbestandighed fungerer også exceptionelt godt under faktisk drift uden lækage eller korrosionsfænomener.
Kundeanmeldelse
"Dette kurvfilter i rustfrit stål er et af de mest 'stressfrie' udstyr på vores produktionslinje. Efter installation kræver det næsten ingen særlig opmærksomhed. Hver gang filterkurven rengøres, kan de urenheder, der er blevet opfanget, tydeligt ses, og effekten er meget intuitiv. Nu kan vores produktionslinje køre kontinuerligt i længere tid, og produktkvaliteten er også blevet mere stabil."
— Lederen af produktionsudstyrsafdelingen i denne virksomhed
Oversigt
Gennem implementeringen af denne skræddersyede filtreringsløsning har den kemiske virksomhed med succes optimeret filtreringsprocessen i sin produktionslinje, reduceret vedligeholdelsesomkostninger og energiforbrug og forbedret produktkvalificeringsraten. Kurvfilteret i rustfrit stål er med sin høje filtreringseffektivitet, nemme vedligeholdelse og brugerdefinerede funktioner blevet et pålideligt valg til væskerensning i industrier som finkemikalier, belægninger og harpikser.
Opslagstidspunkt: 30. marts 2026