For nylig har vores virksomhed officielt påbegyndt produktionen af 14 high-end hygiejniske filterhuse med enkeltpose og matchende filterposer, skræddersyet til en fødevareforarbejdningskunde. Dette udstyr, der dækker tre centrale anvendelsesscenarier, herunder produktionslinje til forkortning, fedtbloktank og jerrycan-påfyldningsanlæg, har vundet kundens dybe tillid med præcist afstemte tekniske parametre og innovativt design og er blevet et centralt støttende anlæg til opgradering af kundens produktionsprocesser.
Dybdegående kommunikation, præcis løsning af branchens smertepunkter
Som en professionel virksomhed i fødevareforarbejdningssektoren forarbejder klienten en række olieprodukter såsom RBDPO (raffineret, bleget og deodoriseret palmeolie), RBDST (raffineret, bleget og deodoriseret palmestearin) og RBDOL (raffineret, bleget og deodoriseret olivenolie) i sin produktion. Filtreringsprocessen står over for to centrale udfordringer: for det første har olien en tendens til at størkne ved stuetemperatur, hvilket fører til tilstopning og lav effektivitet af traditionelt filtreringsudstyr; for det andet har produktionslinjerne et bredt flowhastighedsområde fra 5 MTPH til 50 MTPH, hvilket kræver, at filtreringssystemet balancerer både filtreringspræcision og forarbejdningseffektivitet.
For at imødekomme kundens personlige behov gennemførte vores tekniske team flere runder af dybdegående tekniske diskussioner med kunden, hvor vi sorterede procesparametrene for 7 produktionslinjer én efter én: fra driftstemperaturen på 60℃ og DN50-rørledningsspecifikationen for forkortningslinjen til det ultrastore flowbehov på 50 MTPH for den 32-hovedede roterende påfyldningslinje; fra tætningskravene til SMS-sanitære unionforbindelser til den præcise tilpasning af 1,5 til 2-tommer flanger. Til sidst formulerede vi enén løsning til én linjeTilpasset filtreringsplan. Med fokus på smertepunktet ved oliestørkning har vi valgt et design med kappe kombineret med 5-mikron polyesterfilterposer og støtteringe i rustfrit stål. Dette design sikrer ikke kun præcis filtrering, men forhindrer også oliestørkning gennem husets varmeisoleringsfunktion, hvilket fuldstændigt løser det langvarige problem med hyppig rengøring af traditionelt udstyr.
Højtydende konfiguration, opbygning af en solid forsvarslinje for kvalitet og sikkerhed
Alle 14 posefilterhuse i dette parti er lavet af rustfrit stål af høj kvalitet SS316, der overholder fødevarehygiejnestandarder. Alle materialekontaktflader er elektropolerede for at sikre, at der ikke efterlades rester af urenheder og bakterievækst, hvilket skaber den første forsvarslinje for sikker fødevareproduktion. Udstyret er designet til at modstå et maksimalt tryk på 10 bar og en høj temperatur på 150 ℃, hvilket fuldt ud opfylder kundens normale driftskrav under 60 ℃, samtidig med at der bevares tilstrækkelig sikkerhedsredundans.
Med hensyn til strukturelt design anvender udstyret en svingboltlukning kombineret med SMS-sanitære unionforbindelser og SS304 PN16-flanger, hvilket muliggør hurtig demontering, montering og vedligeholdelse og reducerer kundens nedetid betydeligt. Filterposespecifikationen på 7”×32” (diameter × længde) kombineret med 5-mikron polyesterfiltreringsmedie kan effektivt opfange mikrourenheder i olien og sikre produktets renhed i den efterfølgende påfyldningsprocessen. Som reaktion på forskellene i strømningshastighed på forskellige produktionslinjer har vi nøjagtigt beregnet filtreringsområdet for at sikre, at en enkelt enhed kan dække et strømningshastighedsområde på 5 til 50 MTPH, hvilket opnår en perfekt balance mellem proceseffektivitet og filtreringseffekt.
Styrke vinder tillid, samarbejde skaber gensidig værdi
Fra den indledende kommunikation om efterspørgsel og løsningsdesign til levering af det endelige produkt har vores virksomhed altid taget kundens behov i centrum og gradvist vundet kundens anerkendelse med professionelle tekniske kompetencer, rig brancheerfaring og streng kvalitetskontrol. Kunden kommenterede:"Under flere samtaler demonstrerede leverandøren en dybdegående forståelse af filtreringsprocessen i fødevareindustrien. Deres skræddersyede løsning løste ikke kun det langvarige problem med oliestørkning og tilstopning for os, men tog også fuldt ud hensyn til tilpasningsevnen hos forskellige produktionslinjer, hvilket giver os tillid til forbedringen af produktionseffektiviteten."
I øjeblikket er de 14 sæt udstyr under accelereret produktion. Dette samarbejde er endnu et succesfuldt eksempel på vores virksomhed inden for fødevareforarbejdning og fremhæver også den centrale konkurrenceevne ved skræddersyede løsninger på markedet for avanceret filtreringsudstyr. Fremadrettet vil vores virksomhed fortsætte med at uddybe forskning og udvikling inden for filtreringsteknologi, fokusere på de personlige behov i forskellige brancher og hjælpe kunder med at opnå en dobbelt forbedring af produktionseffektivitet og produktkvalitet med produkter og tjenester af højere kvalitet.
Opslagstidspunkt: 24. feb. 2026