Projektbaggrund
En mellemstor leverandør af ingeniørtjenester med base i Europa, specialiseret i rensning af industrielt cirkulerende vand og procesvæsker, havde længe anvendt enkeltposefiltre kombineret med skiveformede forfiltreringsenheder til at levere væskebehandlingsløsninger til kunder inden for fremstilling af bildele, metaloverfladebehandling og produktion af kemiske mellemprodukter. Efterhånden som forretningsvolumen voksede, afslørede det eksisterende udstyr problemer såsom hyppige filterposeskift, hurtig stigning i differenstryk og høje vedligeholdelsesomkostninger. Virksomheden søgte en opgraderingsløsning, der kunne håndtere høje flowhastigheder, lavt tryktab og nem vedligeholdelse.
Løsning
Kundens kernebekymringer omfattede, om udstyrets trykklassificering kunne modstå øjeblikkelige trykudsving i deres rørnetværk, om filterposeskift kunne udføres uden langvarige systemnedlukninger, og korrosionsbestandigheden af rustfrit stålmaterialer i klorholdige procesvandsmiljøer. Efter tekniske konsultationer var den anbefalede modelJYMF-6P-304 flerposefilter i rustfrit stål, baseret på følgende overvejelser:
-
Konfigurationen med 6 poser tredobler enkeltfiltreringsområdet sammenlignet med det originale udstyr, hvilket forlænger intervallerne for udskiftning af filterposer fra én gang pr. vagt til én gang hver anden dag under tilsvarende flowhastigheder;
-
SS304-materiale kombineret med sandblæst overfladebehandling modstår ikke kun de mildt sure medier på stedet, men letter også fjernelsen af overfladeadhæsioner, hvilket reducerer nedetid under rengøring;
-
Side-ind-side-ud-designet og DN125-flangeforbindelserne matcher perfekt det eksisterende vandrette rørlayout, hvilket eliminerer behovet for yderligere rørledningsmodifikationer og sparer installationsomkostninger;
-
Designtrykket på 10 bar og driftstrykket på 6 bar giver en sikkerhedsmargin, der dækker lejlighedsvise transiente stigninger på 8 bar i systemet.
Installation og drift
Ved levering af udstyret gjorde fjernvideovejledning det muligt for kunden at fuldføre positionering og rørledningstilslutning, med en samlet installationstid på cirka en halv arbejdsdag. Under den første idriftsættelse blev der anvendt standard PP-filterposer med en rating på 300 mikron, der behandlede returkølevand fra en billakeringslinje med suspenderede stoffer, der primært bestod af metalspåner og mindre organiske flokke. Data registreret i løbet af den første driftsuge viste:
-
Det indledende differenstryk ved indløb og udløb var 0,15 bar og steg til 0,45 bar efter 48 timers kontinuerlig drift, stadig under den anbefalede udskiftningstærskel på 0,7 bar;
-
Den gennemsnitlige flowhastighed pr. pose forblev stabil inden for kundens designområde, uden observationer af flowfordelingsfejl eller bypass-lækage, og stålringstætningen fungerede effektivt;
-
Den sandblæste overflade viste ingen lokal korrosion i det fugtige miljø, og der blev ikke observeret afskalning af maling på grund af kondensatopbygning fra temperaturforskelle mellem udstyrets ydervæg og det omgivende miljø.
Vurdering af ydelser
Efter tre måneders kontinuerlig brug indsamlede klienten sammenlignende data:
-
Forbrugsomkostningerne til filterposer faldt med cirka 40 % – på grund af forlængede udskiftningsintervaller og den tilstrækkelige snavsholdende kapacitet for PP-poser ved en kapacitet på 300 mikron, hvilket reducerede hyppigheden af indkøb af forbrugsvarer;
-
Vedligeholdelsesarbejdstimerne blev reduceret med cirka 55 % – daglige inspektioner krævede kun kontroller af differenstryk, med poseskift udført hver 48. time, hvor hver operation ikke varede mere end 20 minutter uden behov for specialværktøj;
-
Produktionsafbrydelsestiden blev betydeligt forkortet – den hurtigåbnende struktur gjorde det muligt for en enkelt operatør at udskifte poser, hvilket eliminerede det tidligere behov for at afbryde opstrømsforsyningen i op til en time;
-
Beskyttelsen af downstream-udstyr blev forbedret – hyppigheden af tilstopning i downstream-varmevekslere og dyser faldt markant, og rengøringsvedligeholdelsen blev udvidet fra månedlig til kvartalsvis, hvilket indirekte reducerede produktionstab som følge af nedetid.
Konklusion
Denne case demonstrerer, at JYMF-6P-304 rustfrit stål multiposefilteret, med sit robuste strukturelle design, rationelle filterposekonfiguration og praktiske vedligeholdelsesegenskaber, effektivt imødekommer de typiske krav til høj-flow, medium-præcisionsfiltrering i den europæiske industrielle væskehåndteringssektor. Dets materialekompatibilitet og alsidighed i forbindelse gør det også yderst tilpasningsdygtigt på tværs af forskellige anvendelsesscenarier, hvilket giver konkurrenter en opgraderingsvej til filtrering med lav risiko og højt afkast.
Opslagstidspunkt: 17. juni 2026