Destearinlysfilter(titaniumstangfilterelement) er et effektivt vertikalt dybt separationsudstyr til fast-væske-separation, der er meget anvendt til præcisionsfiltrering af medier såsom bypyrolysevand. Dets kernefiltreringsprincip og standarddriftsproces er som følger, som er både teoretiske og praktiske og passer til de faktiske industrielle anvendelsesscenarier.
I. Filtreringsprincip
Med titaniumstangfilterelementet som den centrale filtreringsenhed anvender stearinlysfilteret "eksternt trykdybfiltrering"-tilstanden kombineret med forbelægningsfiltreringshjælpemiddelteknologi (diatomit) for at opnå effektiv separation af faste stoffer og væsker. De specifikke principper er som følger:
Filtreringshjælpemiddel til præcoating
Før filtrering pumpes forbehandlingsvæsken blandet med diatomit ind i udstyret, så diatomitten klæber jævnt til overfladen af titanfilterelementet og danner et tæt og porøst forbelægningslag. Dette filterlag kan fylde de små porer i titanfilterelementet, forbedre filtreringspræcisionen og samtidig undgå, at faste urenheder direkte blokerer filterelementets porer, hvilket forlænger filterelementets levetid.
Kernefiltrering
Det medie, der skal filtreres (såsom bypyrolysevand), kommer ind fra ydersiden af filtertanken og passerer gennem det forbelagte filterlag på overfladen af filterelementet og selve titanstangfilterelementet under tryk. Titanstangfilterelementet har egenskaber som høj temperaturbestandighed, korrosionsbestandighed og ensartede porer, hvilket yderligere kan opfange små urenheder; det forbelagte filterlag er ansvarligt for at opfange de fleste af de faste partikler, hvilket resulterer i dobbelt filtrering.
Faststof-væskeseparation
Faste urenheder opfanges effektivt på filterelementets overflade (og danner en filterkage), mens den filtrerede klare væske opsamles gennem det centrale rør inde i filterelementet og endelig udledes fra udløbet for klar væske, hvilket fuldfører separationsprocessen mellem faste stoffer og væsker.
Regenerering af filterelementer
Når filterkagen på filterelementets overflade akkumuleres for meget, og udstyrets indre tryk når den indstillede tærskel, fjernes filterkagen og resterende urenheder på filterelementets overflade gennem trin som fremadblæsning, bagudblæsning og rengøring, således at filterelementet gendanner sin filtreringsydelse og opnår cyklisk brug.
II. Standarddriftsproces
Til filtrering af bypyrolysevand følger stearinlysfilteret en lukket proces med "forbelægning → filtrering → slaggefjerning → rengøring → nulstilling". Hvert trin er tæt forbundet for at sikre filtreringseffektivitet og udstyrets stabilitet. De specifikke trin er som følger:
Forbelægningsfase
Pump forbehandlingsvæsken blandet med diatomit ind i stearinlysfilteret, juster tilførselshastigheden, så diatomitten klæber jævnt til overfladen af titaniumstangfilterelementet og danner et ensartet og tæt forbelægningsfilterlag. Stop tilførsel af forbelægningsvæsken, når forbelægningseffekten opfylder den fastsatte standard.
Formel filtreringsfase
Pump det urbane pyrolysevand, der skal filtreres, ind i stearinlysfilteret, og kontroller fødetrykket og flowhastigheden, så pyrolysevandet stabilt passerer gennem det præ-coatede filterlag på overfladen af filterelementet og titaniumstangfilterelementet. Faste urenheder opfanges på overfladen af filterelementet og danner en filterkage. Den filtrerede klare væske opsamles gennem det centrale rør inde i filterelementet og udledes fra den klare væskeudløb. Overvåg filtreringseffekten og udstyrstrykket i realtid.
Filtreringsafslutningsdom
Efterhånden som filtreringsprocessen skrider frem, bliver filterkagen på filterelementets overflade gradvist tykkere, og filterets indre tryk fortsætter med at stige. Når trykket når den forudindstillede tærskel, vil filtreringshastigheden for bypyrolysevand falde betydeligt. På dette tidspunkt er det nødvendigt straks at stoppe pumpningen af den rå opslæmning (bypyrolysevand) for at undgå overdreven tilstopning og beskadigelse af filterelementet eller påvirkning af filtreringseffekten.
Fremadblæsningsfase
Gå ind i slaggefjernelseslinket, start først det fremadblæsende program, og indfør trykluft fra udstyrets luftindtag. På den ene side udleder den den ufiltrerede rå slam, der er tilbage i filtertanken, fuldstændigt til den dertil indrettede beholder; på den anden side bruger den luftstrømmen til at tørre filterkagen (faste urenheder), der er fastgjort til overfladen af titaniumstangfilterelementet, hvilket forbereder den efterfølgende omvendte slaggefjernelse og sikrer grundig slaggefjernelse.
Omvendt blæseslaggefjerningstrin
Når filterkagen på filterelementets overflade er helt tør, skiftes der til omvendt blæsetilstand. Trykluft blæses omvendt fra indersiden af titaniumstangfilterelementet til overfladen. Ved hjælp af luftstrømmens slagkraft blæses filterkagen (faste urenheder), der har samlet sig på filterelementets overflade, helt væk, så filterelementets overflade gendannes til ren, og den efterfølgende filtreringseffektivitet garanteres.
Slaggeudledningsfase
Efter at de faste urenheder er blæst væk ved omvendt blæsning, åbnes slaggeudløbsventilen i bunden af filteret, og den nedfaldne filterkage (faste urenheder) udledes centralt til den dertil indrettede affaldsindsamlingsenhed. Luk slaggeudløbsventilen efter slaggeudløbet for at sikre god tætning af udstyret.
Rengøringsfase for filterelementet
Efter slaggeudledning pumpes den klare væske ind i stearinlysfilteret for at skylle titaniumfilterelementet, fjerne grundigt de små urenheder og diatomit, der er tilbage på filterelementets overflade, sikres, at filterelementet fuldt ud genopretter sin filtreringsevne, og undgå resterende urenheder, der påvirker den næste filtreringsrunde.
Udstyrsnulstillingsfase
Efter rengøring skal du stoppe med at tilføre den klare væske, tømme den resterende klare væske i filteret, og kontrollere tætheden af hver ventil og udstyrets grænseflade. Efter bekræftelse vender udstyret tilbage til standbytilstand og venter på den næste filtreringsrunde.
Opslagstidspunkt: 13. marts 2026