Kundens baggrund
Kunden er en keramisk produktionsvirksomhed beliggende i Mexico, der primært producerer gulvfliser og vægfliser. Fabrikken genererer en stor mængde keramisk slam og kuglemøllehalslam hver dag med et fugtighedsindhold på over 75 %. Traditionelle filterpresser har problemer med at tømme, og filterkagen har et ustabilt fugtighedsindhold. Derudover ruster udstyret alvorligt i det fugtige og korrosive miljø, hvilket påvirker produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.
Kundens smertepunkter
Lav afladningseffektivitet: Den originale manuelle pladetrækkende filterpresse kræver manuel aftrækning af hver plade, og hver afladning tager mere end 40 minutter.
Filterkagen er stærkt vedhæftet: Den keramiske ler har en høj finhed, hvilket resulterer i en tæt vedhæftning mellem filterkagen og filterdugen. Udledningen er ufuldstændig, og manuel fjernelse af kagen er ofte nødvendig.
Rust på stativet: Opslæmningen indeholder en lille mængde syre- og baseregulatorer. Overfladen på et almindeligt kulstofstålstativ er stærkt rusten, hvilket påvirker udstyrets levetid og værkstedets hygiejne.
Utilstrækkeligt fugtindhold: Filterkagens fugtindhold forbliver på cirka 28 %, hvilket overstiger kravet til den efterfølgende tørringsproces (≤22 %)
Løsning
Efter at have sammenlignet med flere leverandører valgte kunden engangsåbningsautomaten af typen 870.fuldautomatisk kassetype filterpresseanbefalet af os, og konfigureret følgende skema:
Engangsaktivering af hydraulisk system: Hydraulikstationen driver hele filterpladerne ud på én gang, hvilket reducerer udtrækningstiden for en enkelt batch til 8 minutter.
Vibrationspladeenhed: Vibrerer automatisk under afladning, hvilket hjælper med hurtig afløsning af meget viskøse keramiske filterkager.
Stel belagt med 304 rustfrit stål: De ydre lag af hovedbjælken, cylinderbunden og bagpladen er alle belagt med 304 rustfrit stål for at forhindre stænk af ætsende væske fra slammet.
Brugseffekt
Efter at udstyret var installeret, fejlrettet og fungeret stabilt i seks måneder, rapporterede kunden betydelige resultater:
Med hensyn til aflæsningstiden er tiden for enkeltbatcher blevet betydeligt reduceret fra de oprindelige 40 til 45 minutter til 8 til 10 minutter, hvilket resulterer i en markant stigning i produktionseffektiviteten.
Med hensyn til fugtighedsindholdet i filterkagen faldt det fra 27% til 30% før renoveringen til 19% til 21%, hvilket fuldt ud opfyldte kravet om, at fugtighedsindholdet i den efterfølgende tørreproces ikke måtte overstige 22%.
Med hensyn til filterdugens levetid er udskiftningscyklussen blevet forlænget fra hver 15. dag til hver 45. dag, hvilket resulterer i en betydelig reduktion i omkostningerne til forbrugsvarer.
Med hensyn til udstyrets korrosionsbestandighed var rammen beklædt med 304 rustfrit stål, og det fungerede i 6 måneder uden synlig rust. Dette løste fuldstændigt det tidligere rustproblem.
Med hensyn til forarbejdningskapacitet er antallet af forarbejdede partier pr. vagt steget fra 3 til 4 til 6 til 7, og produktionskapaciteten er næsten fordoblet.
Kundeanmeldelse
Denne 870-model filterpresse med enkelt åbning har fordoblet effektiviteten i vores slamværksted. Vibrationspladefunktionen har virkelig løst vores mest besværlige problem med klæbrige kager. Belægningen af rustfrit stål eliminerer også behovet for rustfjerning og maling hver anden måned. Vi vil helt sikkert vælge denne model til den næste batch af kaolinproduktionslinjen.
Sagsoversigt
870-type single-pull box-type filterpressen kombineret med det vibrerende udledningssystem og rammen i rustfrit stål forbedrer produktionseffektiviteten og udstyrets holdbarhed betydeligt i scenarier, der involverer materialer med høj viskositet og høj luftfugtighed. Den er især velegnet til applikationer i keramik-, mineral-, kemisk- og fødevareindustrien, hvor hyppig udledning og fugtige miljøer er påkrævet.
Udsendelsestidspunkt: 28. maj 2026