Projektbaggrund
Kunden er en velkendt indenlandsk stålproducent med flere varmvalsnings- og koldvalsningslinjer på tværs af sin fabrik. Det tilhørende cirkulerende kølevandssystem har en samlet behandlingskapacitet på flere tusinde kubikmeter i timen. Før ombygningen brugte kunden traditionelle kurvfiltre til grovfiltrering af det cirkulerende vand. På grund af de store mængder jernoxid, svejseslagge og rørrustrester i vandet krævede kurvfiltrene dog manuel adskillelse og rengøring i gennemsnit hver 4. til 6. time. Dette forbrugte ikke kun betydelig arbejdskraft, men forårsagede også udsving i vandforsyningstrykket til produktionslinjerne på grund af hyppige nedlukninger for slaggefjerning, hvilket alvorligt påvirkede valseprocessens kontinuitet og overfladekvaliteten af de færdige produkter.
Kundens smertepunkter
De kerneproblemer, der blev rapporteret på stedet, fokuserede på tre hovedområder: For det første den alt for høje hyppighed af filtertilstopning - under nattevagter var der ofte ingen tilgængelig til at fjerne slagge, hvilket resulterede i reduceret kølevandsgennemstrømning og formindsket varmevekslereffektivitet. For det andet krævede hver demontering og rengøring dræning af rørledningens medie, hvilket resulterede i betydeligt vandtab og energispild pr. rengøringscyklus. For det tredje var kurvfilterelementerne lavet af en enkeltlags perforeret pladestruktur, hvor store partikler satte sig fast i nethullerne og var vanskelige at fjerne helt; efter gentagen brug fortsatte filtreringsydelsen med at forringes.
Valg af løsning
Efter analyse anbefalede vores tekniske teamJYSCF-219-316L pneumatisk selvrensende filterUdvælgelsesgrundlaget omfattede: De suspenderede stoffer i det cirkulerende vand er overvejende hårde partikler, hvilket gør en mekanisk skrabemetode mere egnet end tilbageskylning; systemets driftstryk er stabilt inden for området 0,5 til 0,6 MPa, hvilket giver tilstrækkelig cylinderkraft til at opfylde skrabekravene; stedet har en tilgængelig trykluftforsyning, hvilket eliminerer behovet for en ekstra hydraulisk kraftenhed eller elektrisk drev; og de eksisterende rør bruger DIN11851-lynkoblingsfittings, hvilket gør det muligt at tilpasse og installere udstyret direkte med minimalt eftermonteringsarbejde.
Implementeringsproces
Udstyret blev installeret ved indløbet til valseværkets kølevandsgrenledning og erstattede den originale kurvsi. Hele installationen tog kun 4 timer, inklusive fjernelse af det gamle udstyr, hejsning og placering af den nye enhed, tilslutning af indløbs- og udløbsrør, installation af trykluftledninger og elektrisk ledningsføring til den motoriserede bundblæsningsventil. Under idriftsættelsen blev differenstrykket for rengøring indstillet til 0,05 MPa. Den indledende cylinderaktiveringsfrekvens blev indstillet til automatisk skrabning hver 6. time, med åbningsvarigheden for bundblæsningsventilen indstillet til 8 sekunder.
Operationelle resultater
I løbet af den første måneds drift udførte vores feltingeniører fire opfølgningsbesøg. Registrerede data viste, at det gennemsnitlige rengøringsinterval for filteret blev forlænget fra den tidligere manuelle rengøring hver 4. time til automatisk aktivering hver 8. til 10. time. Desuden var mængden af slagge, der blev udledt under hver automatisk udblæsning, mærkbart mindre end den samlede mængde, der tidligere blev opfanget af kurvesien, hvilket indikerer, at selvrensningseffektiviteten af kiletrådssigten var betydeligt bedre end den perforerede pladestrukturs. Differenstrykket over kølevandssystemet forblev konstant inden for 0,03 MPa, og nedstrøms pladevarmevekslere oplevede ikke længere højtemperaturalarmer på grund af utilstrækkelig vandgennemstrømning.
Det, der tiltrak endnu større opmærksomhed fra kundens ledelse, var besparelserne i lønomkostninger. Tidligere var én operatør pr. vagt tildelt fuldtidsarbejde til rengøring af filtre; efter ombygningen blev denne stilling omfordelt til en omrejsende inspektionsrolle med tilsyn med flere udstyrsdele. Denne ene ændring frigjorde den daglige arbejdsbyrde for tre operatører. Da rengøringsprocessen ikke længere krævede dræning af rørledningen, resulterede de månedlige besparelser i vand- og energiforbrug desuden i en betydelig reduktion af driftsomkostningerne.
Kundefeedback
Kundens udstyrschef gav en enkel vurdering under projektgodkendelsen:"Det største problem, som denne enhed løser, er ikke præcisionen i filtreringen, men stabiliteten og roen i sindet. Vi plejede at frygte pludselige alarmer om tilstopning i nattevagter og weekender – nu kører den automatisk næsten uden indgriben. Skraberen har kraft nok til at rense selv meget klæbende urenheder som jernoxid, og udblæsningsventilen er aldrig tilstoppet."Efterfølgende replikerede kunden den samme eftermonteringsløsning på to yderligere produktionslinjer.
Opslagstidspunkt: 26. juni 2026