Projektbaggrund: Afvandingsprojekt for tailingsopslæmning fra en mexicansk minedriftsvirksomhed

Virksomheden beskæftiger sig primært med flotationsbehandling af bly-zinkmalm, hvor der genereres en stor mængde tailingsopslæmning under produktionen. Det oprindelige filtreringsudstyr var en lille plade-og-ramme filterpresse med et filtreringsareal på kun 30 kvadratmeter. Den fungerede halvautomatisk, og filterkagens fugtighedsindhold var så højt som over 28%, hvilket resulterede i høje transportomkostninger til tailings. Samtidig oplevede udstyret hyppige fejl, med et gennemsnit på to nedlukninger om ugen, hvilket alvorligt påvirkede produktionsplanerne.

Udfordringer

• Utilstrækkeligt filtreringsareal til at imødekomme det daglige behandlingsbehov på 80 tons tailingslam

• Højt fugtindhold i filterkagen begrænser nyttelastkapaciteten for transportkøretøjer

• Lav effektivitet ved manuel pladeudtrækning til kageudtømning, med høj arbejdsintensitet for operatørerne

• Hyppig materialelækage og kort levetid for filterklude, hvilket fører til høje udskiftningsomkostninger

Løsning

Kunden købte enFuldautomatisk XMZ80/870-30 filterpresse med forsænket kammer, med følgende vigtige tekniske konfigurationer:

• Filtreringsareal på 80 kvadratmeter, kammervolumen på 1.200 liter – næsten tredoblet enkeltbatch-behandlingskapacitet

• 62 filterplader plus 2 hoved- og endeplader, plademål 870×870 mm, filterkagetykkelse 30 mm

• 63 stykker PP non-woven filterdug med en filtreringspræcision på 10 mikron, hvilket reducerer faststofindholdet i filtratet betydeligt.

• Åbent flow-udløb via plastrender, hvilket letter feltinspektion af hver plades udløbstilstand

• Hydraulisk presning + automatisk pladeudtrækker til fuldautomatisk kageudtømning

• PLC-styringssystem, sammenkoblet med fødepumpe og forbundet til rørledningstryksensor – fødetrykket holdes stabilt på 0,6 MPa

• Hydraulikstationens motoreffekt 4 kW, cylinderdiameter 200 mm, holdetryk 16-18 MPa, designtryk 22 MPa

• Sikkerhedsfunktioner: nødstopknap på operatørsiden + nødstopsnor; cylinder udstyret med en elektrisk kontaktmanometer på 0-40 MPa

Implementeringsresultater

Installation og idriftsættelse af udstyret tog to uger. Data fra de første tre måneders drift er som følger:

Derudover kan hvert transportkøretøj, takket være det lavere fugtindhold i filterkagen, transportere cirka 3,5 tons mere tørt materiale pr. tur, hvilket resulterer i en reduktion på 18 % i de månedlige transportomkostninger. Kundefeedback viser, at udstyret kører stabilt, PLC-styringsgrænsefladen er enkel og brugervenlig, og nødstopsnorens design er blevet meget værdsat af markoperatører.