I. Projektbaggrund: Kernekrav til højtemperatur natriumsilikatfiltrering
Natriumsilikat er et vigtigt uorganisk kemisk råmateriale, der i vid udstrækning anvendes i industrier som vaskemidler, byggeri og tekstiler. Kunden i dette samarbejde er en velkendt kemisk virksomhed i Sri Lanka, der primært beskæftiger sig med produktion og salg af natriumsilikatprodukter. Med den stigende efterspørgsel på markedet har kundens originale filtreringsudstyr ikke været i stand til at opfylde produktionskravene og står over for mange tekniske udfordringer.
Kundens kernekrav er klare: at opnå en stabil filtreringsproces på 8 tons natriumsilikat om dagen, med en filtreringstemperatur på 80 ℃. Natriumsilikat har høj viskositet og let krystallisation ved høje temperaturer, og den oprindelige opslæmning indeholder uopløselige silikaturenheder såsom jern, aluminium, calcium og magnesium. Hvis filtreringsnøjagtigheden er utilstrækkelig, vil det alvorligt påvirke produktets renhed og dermed påvirke brugen af downstream-kunder. Samtidig kræver kunden, at filtreringssystemet fungerer effektivt og stabilt, kan reducere omkostningerne til manuel vedligeholdelse og overholder lokale miljøbeskyttelses- og produktionssikkerhedsstandarder.
II. Løsning:Tilpasset trykfilter + skruepumpefiltreringssystem
Som svar på kundens krav til filtrering af materialer ved høje temperaturer og høj viskositet, kombineret med materialeegenskaberne ved natriumsilikat, har vi tilpasset en integreret filtreringsløsning med et effektivt trykfilter som kerne og en dedikeret skruepumpe som supplement. Fra valg af udstyr og procesoptimering til systemintegration sikrer vi omfattende filtreringseffekt og produktionseffektivitet.
1. Valg af kerneudstyr: Trykfilter egnet til høje temperaturforhold
I betragtning af højtemperaturforhold på 80 ℃ er konventionelle polypropylenfilterplader tilbøjelige til deformation. Vi valgte et trykfilter af rustfrit stål 316L materiale. Dette materiale har stærk korrosionsbestandighed og fremragende ydeevne ved høje temperaturer, hvilket effektivt kan undgå deformation af filterpladen og lækageproblemer under høje temperaturforhold. Samtidig blev filtreringsarealet nøjagtigt beregnet baseret på den daglige forarbejdningsvolumen på 8 tons, og det tilsvarende filterkammervolumen og filterdugspecifikationer blev konfigureret – filterdugen bruger et højtemperaturbestandigt polypropylenmateriale med en porestørrelse lidt mindre end D90-værdien for de ønskede urenheder, hvilket effektivt kan opfange urenheder, samtidig med at filtreringsflowhastigheden sikres og "løbsk" fænomenet undgås.
For yderligere at forbedre filtreringseffektiviteten inkorporerer trykfiltersystemet teknologi til styring af trykforskellen. Når den interne og eksterne trykforskel i filtreringsenheden er større end 0,2 MPa, justerer systemet automatisk trykket ved filtervæskens udløb for at holde trykforskellen inden for et sikkert område, hvilket effektivt forlænger filtreringscyklussen og øger filtreringsvolumen og -hastigheden. Derudover er udstyret udstyret med et halvautomatisk styresystem, som kan opnå automatisk presning, udtømning og reducere den manuelle driftsintensitet betydeligt.
2. Matchning af transportbåndssystem: Dedikeret skruepumpe sikrer stabil tilførsel
Natriumsilikatopslæmningen har høj viskositet og indeholder faste urenheder. Almindelige transportpumper er tilbøjelige til blokering og slid. Vi har leveret en slidstærk skruepumpe til kunden, som har stabilt flow og lille trykpulsering, og som kan opfylde transportkravene til materialer med høj viskositet og partikelholdige materialer. Skruepumpens rotationshastighed kan justeres ved frekvensomdannelse for præcist at matche trykfilterets fødehastighed, hvilket undgår blokering af filterpladen på grund af for høj fødehastighed eller påvirkning af produktionseffektiviteten på grund af utilstrækkelig fødehastighed. Samtidig er pumpehuset og transportrørledningen udstyret med slidstærke keramiske foringer for at forbedre slidstyrken og forlænge udstyrets levetid.
Udsendelsestidspunkt: 25. dec. 2025