Udfordrende forhold: Alvorlig korrosion og høj risiko for blokering
I en stor kemisk industripark i Østkina svigtede forfilteret i råmaterialeraffineringsanlæggets syreindvindingssektion før transportpumpen ofte. Mediet var fortyndet saltsyre indeholdende en lille mængde rustpartikler og saltkrystaller som biprodukter. Arbejdsforholdene var karakteriseret vedalvorlig korrosionoglet krystalliseringDen indre væg i det originale almindelige kulstofstålfilter var stærkt korroderet, og filterskærmen var ofte tilstoppet med saltkrystaller. Det krævede en nedlukning for udskiftning hver anden uge, hvilket resulterede i høje vedligeholdelsesomkostninger og påvirkede den kontinuerlige produktion.
Præcisionstilpasning: Dobbelt forstærkning af materialer og struktur
I dette meget korrosive miljø skræddersyede vi en løsning til kunden, i stedet for blot at skifte til rustfrit stål (hvilket ville være for dyrt), som involverer et hovedlegeme i kulstofstål med en speciel indvendig foring til korrosionsbeskyttelse.
Speciel korrosionsbestandig foringPå den indre væg af kulstofstålfilteret og overfladen af filterkurven er der anvendt sintret sprøjteproces med PTFE (polytetrafluorethylen). Denne belægning kan fuldstændigt forhindre korrosivt medie i at komme i kontakt med kulstofstålsubstratet, er modstandsdygtig over for saltsyrekorrosion og har samtidig en glat overflade, hvilket i høj grad reducerer vedhæftning og afskalling af saltkrystaller.
Strukturel forstærkningsdesignFor at løse problemet med blokering har vi designet filterkurven med en stor konisk bund og en stor volumenstruktur, og vi har også udvidet strømningsområdet og forlænget den effektive filtreringscyklus.
Økonomisk balance: Samtidig med at korrosionsbestandigheden sikres, resulterer løsningen med at bruge et kulstofstålsubstrat med PTFE-belægning i en omkostningsreduktion på cirka 40 % sammenlignet med at bruge et komplet 316L rustfrit stål. Dette giver kunderne en ekstremt omkostningseffektiv løsning.
Anvendelsesresultater: Fra forbrugsvarer til stabile komponenter
- Betydelig forlængelse af levetidenFilterudskiftningscyklussen er blevet forlænget fra 2 uger til over 6 måneder, og omkostningerne til reservedele og administration er blevet reduceret betydeligt.
- Vedligeholdelsesomkostningerne er blevet reduceretUplanlagte nedlukninger på grund af korrosionslækage og vedligeholdelse af rørledninger er blevet fuldstændig elimineret.
- Garanti for produktionskontinuitetDen driftsmæssige stabilitet i denne sektion er blevet fundamentalt forbedret, hvilket gør den til en standardiseret løsning for kunder inden for filtrering af korrosive medier.
Kundefeedback: "Omkostningerne ved at bruge kulstofstål kan sammenlignes med korrosionsbestandigheden af rustfrit stål. Denne skræddersyede løsning adresserer præcist vores smertepunkter og demonstrerer styrken ved professionelt valg og design."
Opslagstidspunkt: 28. januar 2026