Projektbaggrund
En storstilet finkemisk virksomhed i Europa producerer primært farvestoffer og mellemprodukter. Under produktionsprocessen genererer den dagligt cirka 15 tons organisk slam med højt vandindhold. Den oprindelige plade- og rammefilterpresse har på grund af alvorlig korrosion af rammen samt ældning og deformation af filterpladerne resulteret i lange filtreringscyklusser, højt væskeindhold i filtratet og fremtrædende lækageproblemer på stedet, hvilket ikke opfylder de stadig strengere miljøbeskyttelseskrav i Den Europæiske Union.
Løsning
Denne klient har fremsat følgende kernekrav:
Udstyret skal kunne modstå svagt sur opslæmning (med en pH-værdi fra 5 til 6).
Filtreringsområdet skal kunne håndtere en behandlingskapacitet på 4 tons tørt slam pr. batch.
Spild eller lækage er ikke tilladt på stedet.
Budgettet er begrænset, men kravet er, at levetiden for nøglekomponenterne ikke skal være mindre end 5 år.
Baseret på de parametre, som kunden har angivet, anbefaler viautomatisk hydraulisk kassetype filterpresse(med centertilførselsunderløbssystem). Den specifikke konfiguration er som følger:
Stel: Kulstofstål (med en kraftig antikorrosionsbelægning på overfladen)
Filterplade: Forstærket PP, 630×630 mm
Filterkagetykkelse: 30 mm
Fremføringsmetode: Centerfremføring
Udledningsmetode: Modstrøm
Fødetryk: 0,6 MPa
Kompressionsmetode: Automatisk hydraulisk
Trækplademetode: Manuel trækning af pladen
Operationseffekt
Tre måneder efter at udstyret blev taget i brug, gav kunden følgende feedback:
Filterkagens fugtighedsindhold: Reduceret fra 68 % af det oprindelige udstyr til 52 %
Enkeltcyklustid: Reduceret fra 90 minutter til 65 minutter (fremføring + presning + kageudtømning)
Lækagesituation: Den skjulte struktur har fuldstændig elimineret enhver lækage på stedet.
Driftserfaring: Den automatiske hydrauliske presning er stabil og pålidelig. Den manuelle betjening af håndtaget er ikke afhængig af automatiserede komponenter, og fejlraten er lav.
Kundeanmeldelse
"Denne lille 630 filterpresse ser måske kompakt ud, men den er fuldt ud i stand til at håndtere vores 10-15 tons slam om dagen. Det, jeg er mest tilfreds med, er understrømsdesignet. Værkstedsgulvet har aldrig set noget slam igen. Den manuelle betjening sparer ikke kun penge, men er også, som arbejderne har rapporteret, mere fleksibel end den fuldautomatiske mulighed. Vi vil helt sikkert vælge den samme model til vores næste udstyrsparti."
Sagsoversigt
Denne sag viser, at for udenlandske kemiske virksomheder med mellemstor forarbejdningskapacitet, miljøbeskyttelses- og lækageforebyggelseskrav og moderate budgetter kan konfigurationsskemaet med kulstofstålramme + forstærket PP-filterplade + central tilførselsunderstrøm + automatisk hydraulisk presning + manuel trækplade effektivt løse problemet med slamafvanding i den kemiske industri uden at øge automatiseringens kompleksitet og også opfylde miljøbeskyttelsesstandarderne i Europa og Amerika.
Opslagstidspunkt: 1. juni 2026