I kundens kerneproduktionsproces skal målproduktet syntetiseres gennem katalytiske reaktioner. Reaktionsprodukterne indeholder værdifulde ædelmetalkatalysatorpartikler. For at opnå effektiv genvinding af katalysatorerne, kontrollere produktionsomkostningerne samt fjerne urenheder og sikre udstyrets sikkerhed i den efterfølgende destillationsproces, har kunden stillet klare krav til filtreringssystemet:
Garanti for kontinuerlig drift:
Produktionslinjen skal køre non-stop i 24 timer. Filtreringssystemet skal understøtte online vedligeholdelse og må ikke forårsage, at hele maskinen stopper på grund af filterrensning eller udskiftning for at minimere produktionstab mest muligt.
Høj præcision og korrosionsbestandighed:
Det er nødvendigt præcist at opfange katalysatorpartikler med en størrelse på ≥ 50 μm, og genvindingsgraden bør ikke være lavere end 98%; systemet skal kunne håndtere sure materialer med en pH-værdi på 3-5, og udstyrets materiale skal have fremragende korrosionsbestandighed for at forlænge levetiden.
Effektiv og energibesparende drift:
Filtersigtens kapacitet skal passe til de faktiske arbejdsforhold, hvilket reducerer rengøringshyppigheden; det strukturelle design skal være let at betjene, hvilket reducerer vedligeholdelsesbyrden for frontpersonalet og samtidig kontrollerer de samlede omkostninger til drift og vedligeholdelse af udstyret.
Under hensyntagen til ovennævnte krav og arbejdsforholdenes karakteristika anbefaler vi i sidste ende, atparallel kurvfilterløsningUdvælgelsesgrundlaget for denne løsning er som følger:
Parallel struktur sikrer kontinuerlig drift:
Systemet anvender to parallelforbundne enkeltkammerfiltre af kurvtypen, udstyret med en trevejsventil og en ventilgruppe, der muliggør skiftevis drift af de to kamre. Når filterskærmen i det ene kammer skal rengøres på grund af akkumulerede urenheder, kan ventilen aktivere det andet kammer til fortsat drift. Hele processen kræver ingen nedlukning og opfylder dermed fuldt ud kundens krav om 24-timers kontinuerlig produktion.
Tilpassede materialer og filtre sikrer ydeevne:
Udstyrets hoveddel og filteret er lavet af 316L rustfrit stål. Sammenlignet med almindeligt 304 rustfrit stål er dets syrebestandighed og modstandsdygtighed over for kloridionkorrosion betydeligt forbedret, hvilket gør det muligt at tilpasse sig projektets sure miljøforhold. Det forventes, at udstyrets levetid vil blive forlænget med mere end tre gange i forhold til det originale udstyr. Filteret er specialfremstillet med en nøjagtighed på 300 mesh for at sikre effektiv opfangning af målpartikler.
Specifikationsparametrene matcher systemkravene:
Udstyret er designet til at håndtere en flowhastighed på 50 m³/t, med en indløbs- og udløbsdiameter på DN100 og et designtryk på 1,0 MPa. Det er fuldt kompatibelt med den eksisterende produktionslinjes rørledninger og procesparametre. Det øverste dæksel har en hurtigtåbnende struktur, og processen med at fjerne og rengøre filterskærmen kan afsluttes inden for 15 minutter, hvilket reducerer personalets vedligeholdelsesintensitet betydeligt og forbedrer drifts- og vedligeholdelseseffektiviteten.
Oversigt over tekniske parametre
| Model | JSY-LSP100 |
|---|---|
| Skalmateriale | 316L rustfrit stål |
| Import- og eksportformular | Flangeforbindelse |
| Tysk standard | HG |
| Designtryk | 1,0 MPa |
| Topdækseltype | Ringboltforbindelsestype hurtigtåbnende dæksel |
| Tætningsringens materiale | FKM |
| Filterkurvens materiale | 316L rustfrit stål |
| Filtreringsnøjagtighed | 300 mesh (ca. 50 μm) |
| Overfladebehandling | Sandblæsning |
| Hovedtilbehør | 4 manuelle butterflyventiler + 2 trevejsforbindelser + matchende boltsæt |
Dette parallelle kurvefiltreringssystem har med sin pålidelige kontinuerlige driftskapacitet, fremragende korrosionsbestandighed og praktiske vedligeholdelsesdesign med succes hjulpet kunder med at opnå effektiv katalysatorgenvinding og stabil systemdrift. Samtidig med at det sikrer produktionskontinuitet, har det reduceret de samlede driftsomkostninger betydeligt.
Opslagstidspunkt: 16. januar 2026