Holdbar industriel filterpresse med membranklemsystem

I. Produktfunktioner

• 1. Robust og holdbar struktur: Udstyret med en hydraulisk ramme af typen 500 er strukturen stabil og har en høj bæreevne. Den kan modstå det høje tryk under filtrerings- og presseprocesserne, hvilket sikrer udstyrets langsigtede stabile drift.
• 2. Effektiv kombination af filtrering og presning:Kernefiltreringsenheden består af 9 midterste filterplader, herunder 5 65 mm tykke membranpresseplader og 4 58 mm tykke støtteplader. Denne kombination implementerer processen med "filtrering først, derefter presning", hvilket kan reducere fugtindholdet i filterkagen betydeligt.
• 3. Dobbelt mørkt flow-design:Det unikke dobbelte mørke flow-design (opsamlingsrør) gør det muligt at udlede filtratet centralt fra de dedikerede kanaler på begge sider af filterpladen. Processen er gnidningsløs, hvilket forhindrer sekundær forurening og opretholder et renere miljø på stedet.
• 4. Komplet hjælpesystem:
• Sanitært fødesystem: Anvender 304SS pneumatiske membranpumper (QBY-15) og rørledninger, udstyret med kontraventiler, egnede til scenarier med høje hygiejnekrav for at forhindre tilbageløb af materiale.
• Integreret vaskefunktion: Udstyret med en 304SS flertrinspumpe (CDLF2-70) og et rørledningsventilsystem, kan den udføre penetrerende vask på filterkagen, effektivt genvinde målproduktet eller fjerne urenheder.
• Justerbar membranekstrudering: Et uafhængigt ekstruderingssystem med manuel ventil og trykmåler giver brugerne mulighed for præcist at styre ekstruderingstrykket baseret på materialets egenskaber og derved optimere dehydreringseffekten.
• 5. Fuldautomatisk intelligent styring: Det integrerede elektroniske styreskab kan centralt styre åbning og lukning af hydraulikstationen samt start og stop af fødepumpen og flertrinspumperne. Det understøtter 400V/3-faset og 230V spænding, 50Hz. Automatiseringsniveauet er højt, betjeningen er enkel, og det reducerer effektivt lønomkostningerne.

II. Arbejdsproces
Arbejdsprocessen for denne membranfilterpresse er en effektiv og automatiseret cyklus:

• Presning af filterpladerne:Drevet af den hydrauliske station presses top- og halepladerne mod de midterste filterplader for at danne et forseglet filterkammer.
• Filtrering af fodermateriale:Den sanitære pneumatiske membranpumpe pumper det materiale, der skal filtreres, ind i filterkammeret. Under pumpens tryk tilbageholdes de faste stoffer og danner en filterkage, mens filtratet udledes gennem de dobbelte modstrømskanaler.
• Vask af filterkage (valgfrit):Når filtreringen er færdig, startes flertrinspumpen, og vaskevæsken indføres i filterkagelaget for grundig vask. Vaskevæsken udledes også gennem modstrømsrørledningen.
• Membrankompression:Komprimer luft eller vand ind i membranpladen, hvilket får membranen til at bule ud. Dette muliggør en anden intens kompression af filterkagen, hvilket effektivt udtrækker den resterende fugt i filterkagen og reducerer faststofindholdet betydeligt.
• Frigivelse af udledning:Den hydrauliske station frigør filterpladerne og trækker dem derefter fra hinanden en efter en. Filterkagen falder af på grund af sin egen vægt og fuldfører dermed én arbejdscyklus.

III. Produktfordele

1. Høj dehydreringshastighed: Den unikke "filtrering + kompression"-dehydreringsproces med dobbelt effekt resulterer i et ekstremt lavt fugtindhold i filterkagen, hvilket reducerer omkostningerne ved efterfølgende tørring.
2. Energibesparelse og miljøbeskyttelse: Det dobbelte modstrømsdesign sikrer en mere komplet opsamling af filtrat, hvilket eliminerer lækage eller spild på stedet og opretholder et rent arbejdsmiljø. Den effektive presseproces forkorter også cyklussen og reducerer energiforbruget.
3. Betjening og vedligeholdelse er enkel: Det fuldautomatiske styresystem reducerer behovet for manuel indgriben betydeligt. Udskiftning af filterklud er praktisk (hele sættet består af 9 dele, inklusive top og hale), og vedligeholdelsesomkostningerne til udstyret er lave.
4. Bredt anvendelig: Kernen i rustfrit stål 304 og justerbare procesparametre (såsom ekstruderingstryk) gør det muligt at håndtere forskellige typer opslæmninger, lige fra almindelige til korrosive.
5. Høj pålidelighed: Fra den robuste ramme til de præcise hydrauliske og pumpeventilsystemer er alle komponenter designet til kontinuerlig drift i industriel drift, hvilket sikrer udstyrets langvarige holdbarhed og stabilitet.

IV. Anvendelsesområder

Denne maskine er med sin enestående ydeevne og hygiejniske design et ideelt valg til følgende brancher:

1. Kemisk industri: Finfiltrering og dehydrering af produkter såsom pigmenter, farvestoffer, katalysatorer, titandioxid og calciumcarbonat.
2. Fødevareindustri: Raffinering af flydende sukker, klaring af spiselig olie, gærfiltrering, juicefiltrering osv.
3. Miljøbeskyttelsesindustri: Afvandingsbehandling af industrielt spildevandsslam og bymæssigt husholdningsslam.
4. Minedrift og metallurgi: Afvanding af metalkoncentrater og tailings samt genvinding af procesvand.