Højtryks 500×500 filterpresse 1,0 MPa med 9 PP-plader og rystesystem

I. Kerneegenskaber

1. Start/stop med én knap, fuldautomatisk drift: Integreret elektronisk styresystem, der muliggør nem styring af hele processen, inklusive tilførsel, filtrering og

afladning. Dette reducerer arbejdskraften betydeligt og sænker den operationelle tærskel.

2. Intelligent design, rent og miljøvenligt: ​​Filtratet udledes centralt gennem interne kanaler, hvilket fuldstændigt løser problemerne med "rod, uorden og fugt" på stedet og sikrer ren produktion.

3. Kraftig ydeevne, grundig dehydrering: Med et 1,0 MPa højtryksdesign og kombineret med filterdug af høj kvalitet sikrer det et lavt fugtindhold i filterkagen, hvilket giver fordele ved efterfølgende forarbejdning eller transport.

4. Holdbar og langtidsholdbar investering: Kernekontaktkomponenterne er lavet af materialer af høj kvalitet, såsom 304 rustfrit stål, som er modstandsdygtige over for korrosion og slid. Udstyret har en lang levetid og lave vedligeholdelsesomkostninger.

II. Systemsammensætning og samarbejde

Dette system tilbyder dig en komplet "nøglefærdig" løsning:

1. Filtreringshovedenhed: Type 500, med et filtreringsareal på 4 kvadratmeter, udstyret med automatisk hydraulisk system og robuste for- og bagplader.

2. Kernefiltrering: 9 dedikerede filterplader, dobbelte mørke flowudløb og 10 sæt 750B filterklude medfølger.

3. Fødesystem: QBK-15 pneumatisk membranpumpe i rustfrit stål, der giver stabil og lækagefri transport.

4. Udtømningssystem: Z-formet transportbånd (kan tilpasses op til 2 meter i højden), der muliggør automatisk materialeoverførsel.

5. Tilslutningssystem: Komplet sæt af 304 rustfri stålrør for at sikre en ren proces og holdbarhed.

III. Vi kan håndtere dine smertepunkter.

1. Sig farvel til problemerne med overdreven manuel indgriben, dårlige forhold på stedet og ustabil effektivitet forbundet med traditionelt filterudstyr.

2. Vi tilbyder stabile, effektive og rene løsninger til separation af faste stoffer og væsker, som direkte forbedrer produktionseffektiviteten og ledelsesniveauet på stedet.

IV. Typiske anvendelsesscenarier

1. Industriel spildevandsbehandling: Slamafvanding i industrier som kemisk produktion, galvanisering og farvning.

2. Inden for ressourcegenbrug: Afvanding af koncentrat og tailings i mineralforarbejdning; Behandling af metallurgisk affald.

3. Præcis produktionsproces: Pigmenter, farvestoffer, fødevaretilsætningsstoffer, separation og ekstraktion af faste stoffer og væsker.