Industriel automatisk membranfilterpresse i rustfrit stål med transportbånd til minedrift

Kernekomponenter og funktionelle funktioner

1. Hovedramme: Rustfri stålstruktur

Materiale: Fremstillet af rustfrit stål 316 eller 304, med fremragende korrosionsbestandighed, der fuldt ud opfylder fødevarehygiejnestandarder og strenge krav i industrielle miljøer.

Membranfiltrering: Filterpladerne er udstyret med elastiske membraner. Efter filtreringsprocessen med tilførselsmaterialet er afsluttet, sprøjtes højtryksvand eller trykluft ind i membranerne, hvilket får dem til at udvide sig og udføre en sekundær klemmevirkning på filterkagen i filterkammeret. Denne funktion kan reducere filterkagens fugtighedsindhold betydeligt, øge faststofindholdet og sænke de efterfølgende tørreomkostninger.

2. Filterkage-tilbageskylningssystem

Kernefordele:

Fuldstændig udledning: Reducerer fænomenet med filterkage, der klæber til filterdugen, betydeligt, især for viskose materialer, effekten er bemærkelsesværdig.

Forbedr effektiviteten: Læg grundlaget for hurtig og automatisk aflæsning, forkort cyklustiden og forøg udstyrets produktionskapacitet. Oprethold filterdugens permeabilitet: Reducer restmængder, forlæng filterdugens levetid og rengøringscyklus.

3. Væskemodtagende klapsystem

Kernestyrker:

Rent og miljøvenligt: ​​Hold udstyr og gulv tørt og pænt i overensstemmelse med miljøbeskyttelse og krav til ren produktion i moderne fabrikker.

Materialegenvinding: Den opsamlede lækagevæske kan returneres til processen, hvilket reducerer materialespild.

Sikkerhed: Forebyg risikoen for at glide forårsaget af ophobet vand på jorden.

4. Fuldautomatisk transportbånd (båndtransportør)

Kernestyrker:

Fuld procesautomatisering: Den har opnået fuld procesautomatisering fra filtrering og udtømning til transport, hvilket reducerer behovet for manuel indgriben og arbejdsintensiteten betydeligt.

Fleksibel tilslutning: Baseret på værkstedets indretning kan transportbåndets længde og retning designes, og det kan nemt tilsluttes efterfølgende forarbejdningsudstyr.

Lukket design: Transportbåndet kan udstyres med et beskyttelsesdæksel for at opnå forseglet transport, hvilket forhindrer støv i materialerne og undgår sekundær forurening.

Arbejdsproces

Tryk filterpladerne ned:Oliekylinderen skubber alle filterpladerne sammen for at danne filterkammeret.

Foderfiltrering:Opslæmningen pumpes ind i filterkammeret. De faste stoffer tilbageholdes af filterdugen og danner en filterkage, mens væsken passerer gennem filterdugen og udledes (i en klar strøm eller en uren strøm).

Membrankompression:Stop tilførslen, injicér højtryksmedium i membranen, og påfør et stærkt tryk på filterkagen for yderligere at ekstrahere kapillærvand.

Væsketilslutningsklap lukket:Under hele filtrerings- og ekstruderingsprocessen forbliver væsketilslutningsklappen i en lukket position.

Tilbageskylning af filterkage:Åbn tilførselsporten, og blæs trykluft ind i omvendt retning for at løsne filterkagen.

Forberedelse af udskrivning:Filterpladerne på filterpressen trækkes fra hinanden, og samtidig åbner væskeopsamlingsklappen automatisk.

Automatisk afladning og transport:Filterkagen falder af sin egen vægt (eller falder ned på det nederste transportbånd af filterdugens transportsystem eller vibratoren). Transportbåndet starter og transporterer filterkagen væk.

Rengøringsforberedelse (periodisk):Når rengøring er nødvendig, kan væskeopsamlingsklappen lukkes igen for at opsamle rengøringsspildevandet.

Hvordan vælger man den rigtige model?

1. Hvilken væske skal der bruges filtrering?
   2. Hvad er flowhastigheden?
   3. Temperatur/pH-værdi?
   4. Hvad er de vigtigste faste urenheder, der skal filtreres fra væsken? Hvad er deres indhold?

Vi kan komme med anbefalinger baseret på disse oplysninger.