En velkendt finkemisk virksomhed stødte på flaskehalse i produktionseffektiviteten og den rene produktion på sin nye produktproduktionslinje. Virksomhedens produkter har høj værdi og har strenge standarder for renlighed i produktionsmiljøet og driftsmæssig ensartethed. Selvom det oprindelige udstyr til separation af faste stoffer og væsker stort set kunne opfylde proceskravene, krævede udtømningsprocessen stadig, at operatørerne nøje overvågede og hjalp med driften. Dette resulterede ikke kun i høje lønomkostninger, men medførte også potentielle kvalitetsudsving og risici for personaleeksponering.
Denne virksomheds kernebehov er at opnå fuld procesautomatisering fra filtrering og aflæsning til materialetransport, hvilket fuldstændigt eliminerer manuel indgriben for at opfylde standarderne for sit intelligente værksted.
Den løsning, vi tilbyder, er enIntegreret fuldautomatisk membranfiltreringssystem i rustfrit stål.
De vigtigste funktioner i dette system inkluderer:
Filterkage tilbageblæsningsfunktion:Sikrer at filterkagen automatisk og fuldstændigt fjernes på en stabil måde.
Væskemodtagende klapanordning:Den forbliver lukket i den fase, hvor der ikke er nogen udledning, og opsamler effektivt eventuelle dryp eller lækager af væske, hvilket opretholder renligheden på stedet.
Fuldautomatisk transportbånd:Forbundet med hovedenheden for sammenkoblingskontrol muliggør den automatisk opsamling og overførsel af filterkager.
Efter at udstyret blev taget i brug, opnåede det de forventede resultater:
Den manuelle betjening af afladningsprocessen er fuldstændig elimineret. Operatøren behøver kun at overvåge i kontrolrummet, hvilket opnår en ægte "et-kliks"-afladning.
Produktionsmiljøet er blevet fundamentalt forbedret, hvilket eliminerer problemerne med glatte gulve og restmaterialer og opfylder de høje krav til ren produktion.
Afladningsprocessen er stabil og ensartet, hvilket undgår kvalitetsudsving forårsaget af manuelle operationer og sikrer stabiliteten af produktbatcher.
Dette system kan problemfrit integreres i kundens eksisterende automatiserede kontrolnetværk, hvilket forbedrer kontinuiteten og intelligensniveauet i hele produktionslinjen.
Dette projekt adresserede succesfuldt kundens flaskehalse i produktionen ved at implementere en højt automatiseret filtreringsløsning. Det forbedrede procespålideligheden og reducerede de samlede driftsomkostninger, hvilket gav en stærk garanti for stabil produktion af kundens high-end-produkter.
Opslagstidspunkt: 22. august 2025