1. Projektbaggrund
Donghai Fisheries Co., Ltd., beliggende i Peru, er en moderne produktionsvirksomhed for fiskekonserves med en årlig produktionskapacitet på 10.000 tons. Spildevandet, der genereres under produktionsprocessen, har typiske brancheegenskaber: den daglige udledning af spildevand er omkring 800 tons, olieindholdet er så højt som 350-400 mg/L, hvilket langt overstiger udledningsstandarderne, og det indeholder også en stor mængde protein, fiskeskælrester og resterende forarbejdningsmaterialer. COD-koncentrationen ligger i området 2500-3000 mg/L i lang tid. Den traditionelle "gitter+luftflotation+biokemi"-proces kan fjerne nogle forurenende stoffer, men effektiviteten af trykfiltreringsprocessen er lav, og fugtighedsindholdet i filterkagen er så højt som 75%, hvilket ikke kun fører til en kraftig stigning i omkostningerne ved efterfølgende slambehandling, men også olieindholdet i spildevandet svinger stadig mellem 80-120 mg/L, hvilket gør det vanskeligt at opnå stabile standarder.
2. Kerneudfordringer og løsninger
Vanskeligheder ved olieseparation:
Olien i fiskespildevand fra dåse findes i både emulgeret og suspenderet tilstand, og traditionelle luftflotationsprocesser er vanskelige at nedbryde emulsionen fuldstændigt. Projektteamet introducerer enprogramstyret automatisk hydraulisk kammerfilterpresse, kombineret med oliebestandig polypropylenfilterdug, for at opnå olieretention gennem tretrinsfiltrering:
Førbehandlingsfase:Spildevandet behandles først med en olieseparator for at fjerne flydende olie, og derefter tilsættes FeClⅢ-koagulant (dosering på 400 mg/L) for at forstyrre den kolloidale stabilitet, hvorved der dannes flokke med en partikelstørrelse >50 μm;
Filterpresningstrin:Under et fødetryk på 0,8 MPa dannes et dynamisk filterkagelag på filterdugens overflade, som fysisk opfanger oliedråber med en partikelstørrelse større end 1 μm. Samtidig styrker den konvekse struktur på filterpladens overflade den mekaniske sigtning af emulgeret olie;
Klemningsfase:Påfør et tryk på 1,2 MPa på filterkagen gennem et hydraulisk system, ekstruder olien yderligere, og reducer i sidste ende filterkagens fugtighedsindhold til under 55% og olieindholdet til mindre end 8%.
Forbedring af effektiviteten af separation af fast-væske:
Det understøttende automatiske aflæsningstransportbåndssystem (med en båndbredde på 800 mm og en transporthastighed på 0,5 m/s) realiserer fuld procesautomatisering af trykfiltrering, aflæsning og transport:
Intelligent kobling:Når filterpressen har gennemført én arbejdscyklus (ca. 45 minutter), åbner filterpladen automatisk, og filterkagen glider ned til transportbåndet ved hjælp af tyngdekraften;
Anti-klæbende design:Transportbåndets overflade er behandlet med en PTFE-belægning kombineret med en højtryksvandsprøjteanordning for at undgå blokering i transportbåndet forårsaget af filterkageadhæsion;
Ressourceudnyttelse:Filterkage med et fugtighedsindhold på 55% kan anvendes direkte som foderråmateriale, og det anslås, at det kan generere cirka 120.000 yuan i biproduktindtægter årligt.
Kassetype filterpresse:Udstyret med et PLC-styringssystem kan den automatisk justere fødetrykket og pressetiden i henhold til indløbsvandets kvalitet. Faktiske testdata viser, at elforbruget til behandling af et ton spildevand kun er 0,85 kWh, hvilket er 40 % lavere end traditionelle plade- og rammefilterpresser;
Transportbånd:Problemfrit forbundet til filterpressens udløbsport, ved hjælp af modulært design, kan hurtigt udskifte slidte dele, og vedligeholdelsescyklussen forlænges til 6 måneder.
3.Implementeringseffekt og økonomiske fordeleMiljømæssige fordele:
Olieindholdet i spildevandet er faldet fra 120 mg/L før renoveringen til 12 mg/L, med en COD-fjernelsesrate på 97 % og en årlig reduktion på cirka 28 tons olieudledning;
Fugtindholdet i filterkagen faldt med 20 %, og mængden af slam, der blev transporteret udenfor, faldt fra 60 tons om måneden til 22 tons, hvilket reducerede transportomkostningerne med omkring 70 %.
økonomisk præstation:
Den årlige omsætning fra ressourceudnyttelsen af filterkage er 120.000 yuan, hvilket modregner 60% af afskrivningsomkostningerne for filterpresseudstyr;
De samlede omkostninger til elforbrug og medicin er faldet med 35 %, hvilket resulterer i en årlig besparelse på cirka 250.000 yuan i driftsudgifter.
sociale resultater:
Efter projektets implementering bestod virksomheden ISO 14001-certificeringen af miljøledelsessystemet, hvilket blev en benchmark for miljøbeskyttelse i den lokale industri for forarbejdning af akvatiske produkter og fremmede forbedringen af det regionale niveau af grøn produktion.
4. Kundeanmeldelser
Ved at introducere en kombinationsløsning af kassefilterpresse og transportbånd har vi fuldstændigt løst det langvarige problem med spildevandsrensning. Nu kan vi ikke blot opnå en stabil og kompatibel udledning, men filterkagen kan også bruges som råmateriale til at skabe yderligere indtægter. Intelligensniveauet for dette udstyr overgår langt forventningerne, og drifts- og vedligeholdelsesomkostningerne er blevet reduceret med næsten halvdelen.
——Rene, produktionsdirektør hos Donghai Fisheries Co.,
Opslagstidspunkt: 25. august 2025