I. Kundebaggrund og kerneudfordringer
Vores kunde er en stor virksomhed inden for raffinering af spiselige olier i Østkina, hvis produktlinje omfatter raffinering af forskellige vegetabilske olier. Efter affarvningsprocessen kræves der en filtreringsenhed til fuldstændigt at adskille det affarvningsmiddel, der bruges til at absorbere pigmenter og urenheder, fra den varme olie for at opnå en klar og gennemsigtig færdig olie.
De har længe brugt traditionelle plade-og-ramme-filtre, men de står over for adskillige problemer:
Operationen er besværlig: Den er afhængig af et stort antal filterduge, og hver batch kræver manuel påfyldning, aflæsning og rengøring, hvilket resulterer i ekstremt høj arbejdsintensitet.
Miljøet er bekymrende: Forseglingen er dårlig, og den varme oliedamp fordamper, hvilket resulterer i et ekstremt fedtet miljø i værkstedet, hvilket udgør en sikkerheds- og hygiejnerisiko.
Høje omkostninger: Filterdugen har et betydeligt tab, og restmængden af olie i filterdugen er høj, hvilket resulterer i betydeligt produkttab og spild af hjælpematerialer.
Lav effektivitet: Hele filtrerings- og slaggefjernelsescyklussen er for lang og opfylder ikke ekspansionskravene for kontinuerlig produktion.
II. Vores løsning
Efter at have udført dybdegående research af deres produktionsproces, anbefalede og installerede vi envertikalt lukket filtreringssystemfor dem, hvilket effektivt adresserede alle de førnævnte problemer.
Intet behov for filterdugteknologi:Ved at bruge præcoated filterhjælpemiddelteknologi kræves der kun en lille mængde fødevaregodkendt filterhjælpemiddel for at danne et stabilt filterlag. Dette eliminerer fuldstændigt behovet for forbrug og rengøring af filterklud.
Fuldt forseglet design:Under hele processen med filtrering, tørring og tømning forbliver udstyret fuldstændigt forseglet, hvilket forhindrer fordampning af oliedamp. Dette forbedrer værkstedsmiljøet betydeligt og sikrer produktionssikkerhed og fødevarehygiejne.
Automatiseret drift:Ved hjælp af et PLC-styringssystem er processen fra filtrering, tørring til tømning blevet fuldt automatiseret. Medarbejderne skal kun trykke på knapperne, og udstyret kan automatisk fuldføre hele processen, hvilket reducerer arbejdsintensiteten betydeligt.
Effektiv genopretning:Det unikke design med vertikal vibrationsudledning sikrer en grundig fjernelse af filterkagen, hvilket reducerer restmængden af olie i restaffaldet betydeligt og øger produktudbyttet direkte.
III. Væsentlig merværdi for kunderne
Siden det nye udstyr blev taget i brug, har kunderne oplevet umiddelbare fordele på flere områder:
Væsentlig forbedring af økonomiske fordele:
De løbende omkostninger til indkøb og håndtering af filterdugen er blevet fuldstændig elimineret.
Olieudvindingsraten er blevet øget, hvilket reducerer tabet af værdifulde materialer.
Automatiserede operationer har reduceret den nødvendige mængde manuelt arbejde.
Produktionseffektiviteten er forbedret betydeligt:
Filtreringscyklussen forkortes, og udstyrets behandlingskapacitet forbedres.
Den automatiserede drift har gjort batchforbindelsen mere gnidningsløs og imødekommer dermed behovet for ekspansiv produktion.
Grundlæggende forbedringer af miljø og sikkerhed:
Værkstedet er blevet rent og ryddeligt, uden flere oliepletter eller damp.
Den fuldt lukkede produktionsproces eliminerer potentielle sikkerhedsfarer og består nemt produktionsrevisionerne for miljøbeskyttelse og fødevaresikkerhed.
Produktkvaliteten er stabil og pålidelig:
Det stabile filtreringstryk og den effektive rengøringsfunktion sikrer, at hver batch af den producerede smøreolie er klar og transparent med ensartet kvalitet.
IV. Kundeevaluering
"Dette vertikale bladfilter har fuldstændig transformeret vores produktionsværksted. Det er ikke blot et stykke udstyr; det repræsenterer en betydelig opgradering af vores produktionsmetode. Nu ser vi ikke længere fedtede gulve og arbejdere, der konstant flytter filterklude frem og tilbage. Værkstedet er renere, omkostningerne er faldet, effektiviteten er steget, og administrationen er blevet meget nemmere. Det har fuldstændig erstattet den originale plade- og rammemaskine og er et af de mest succesfulde opgraderede udstyr på vores produktionslinje."
– Leder af kundeproduktionsafdelingen
Udsendelsestidspunkt: 12. september 2025