Kundecase: Shanghai Junyi fuldautomatisk kassefilterpresse hjælper en stor industripark til galvanisering med at opnå automatiseringsopgradering af slamafvanding og reducere driftsomkostningerne med 40%
Kundens baggrund:
En stor industripark for galvanisering huser snesevis af galvaniseringsvirksomheder, der hver dag genererer en stor mængde komplekst og stærkt forurenet galvaniseringsspildevand. Det oprindelige traditionelle filterpresseudstyr i parken har været i drift i over ti år og lider under besværlige manuelle operationer, lav effektivitet, højt fugtindhold i filterkagen og dårlige miljøforhold på stedet, hvilket gør det vanskeligt at opfylde de stadig strengere miljøkrav og den høje procesbelastning.
Vigtigste smertepunkter:
Høje lønomkostninger: Hvert stykke udstyr kræver en dedikeret person til at betjene det, inklusive opgaver som at trække plader ud, aflæsse og rengøre. For et toholdssystem er der behov for 4 arbejdere. Lønomkostningerne er høje, og arbejdsmiljøet er barskt.
Lav produktionseffektivitet: En komplet filtreringscyklus tager helt op til 4-5 timer, og behandlingskapaciteten er stærkt begrænset. Dette er blevet flaskehalsen i spildevandsrensningslinjen i parken.
Behandlingseffekten er ustabil: Fugtindholdet i filterkagen har været på 35%-40% i lang tid, og den er tyktflydende og vanskelig at tømme, hvilket øger omkostningerne og risiciene ved transport og bortskaffelse af farligt affald.
Ledelsesudfordringer: Høj udstyrsfejlrate, manglende evne til at spore driftsdata og vanskelig styring.
Løsning:
Efter detaljeret teknisk kommunikation tilpassede og installerede vi tofuldautomatiske filterpresser af kassetypentil dem, sammen med en fuldautomatisk pladeløfte- og aflastningsenhed.
Implementeringsresultater:
Siden det nye udstyr blev taget i brug, er der opnået bemærkelsesværdige og øjeblikkelige resultater:
Reducer lønomkostningerne betydeligt: Opnået fuldautomatisk drift med "et klik". Nu kræver hele dehydreringsværkstedet kun én medarbejder til inspektion, hvilket direkte sparer lønomkostningerne for 3 operatører og sparer over 200.000 yuan i årlige lønudgifter.
Forbedret proceseffektivitet betydeligt: Den automatiserede cyklus har reduceret procestiden for en enkelt batch fra et gennemsnit på 4,5 timer til 2,5 timer, med en effektivitetsforøgelse på over 40 %. Nu er den daglige behandlingsmængde af slam i parken steget betydeligt, hvilket fuldstændigt har løst produktionsflaskehalsen.
Optimer proceseffektiviteten og reducer bortskaffelsesomkostningerne: Filterkagens fugtighedsindhold reduceres støt til under 25 %, og filterkagen er hård og har en høj automatisk afløsningshastighed. Reduktionen af farligt affald er betydelig, med årlige besparelser i omkostninger til bortskaffelse af farligt affald på over 150.000 yuan.
Kundeudtalelser:
Hr. Wang, direktøren for spildevandsrensningsstationen i parken, udtalte: "Denne opgradering af udstyr har fuldstændig ændret vores traditionelle opfattelse af filterpressen. Den løste ikke kun vores arbejdskraftproblemer og effektivitetsproblemer, men endnu vigtigere er filterkagen tørrere, og bortskaffelsesomkostningerne er faldet betydeligt. Faktisk tog det kun omkring et år at tjene investeringsomkostningerne ind. Nu er vores driftsstyring blevet meget nemmere, og vi har fuldt ud opnået de forventede mål for sikkerhed, miljøbeskyttelse og effektivitet."
Opslagstidspunkt: 9. september 2025