Klargøring af hydrolysat af sukkerrørsukker og maltosesyre – Effektiviteten af ​​den fuldautomatiske membranfilterpresse

I. Kundens baggrund

En bioteknologisk virksomhed i Sydkina, der primært beskæftiger sig med dybdeforarbejdning af rørsukker-maltose. Kerneprocessen er syrehydrolyse + fermentering af rørsukker-maltose. Den årlige produktion af sukker-maltose-fermenteringsprodukter er over 30.000 tons. Virksomhedens opstrømsproduktion, efter syrehydrolyse, neutralisering og flokkuleringsforbehandling af rørsukker-maltose, skal effektivt adskille suspenderede stoffer fra sedimentære urenheder for at opnå et klart filtrat til den efterfølgende fermentering, hvilket sikrer fermenteringsstammernes aktivitet og produktets renhed. Tidligere blev der anvendt traditionel plade-og-ramme-filtrering, hvilket havde problemer som højt vandindhold i filterkagen, betydeligt sukkertab, besværlig manuel betjening og ustabil filtratkvalitet, hvilket hindrede fermenteringseffektivitet og kontrol af produktionsomkostninger.

II. Processmerter

1. Materialeegenskaber: Efter flokkulering af syrehydrolyseret sukker-maltosevæske er der et stort antal fine suspenderede urenheder med fine partikler og stærk klæbeevne, hvilket gør separation af fast stof og væske vanskelig;
2. Produktionskrav: Batchforarbejdningsvolumenet er cirka 2 tons pr. batch, med en temperatur på 45-55 ℃ og pH ≈ 6 efter neutralisering, hvilket kræver stabil tilbageholdelse af faste urenheder og streng kontrol af sukkertab;
3. Eksisterende problemer: Traditionelt udstyr har et vandindhold i filterkagen på over 40 %, et sukkertab på 3 %-5 %, lang manuel aflæsningstid, lang batchcyklus, høj turbiditet i filtratet og påvirkning af fermenteringskonverteringshastigheden.

III. Løsning

Baseret på kundens procesparametre, materialeegenskaber og produktionssmertepunkter anbefales det at vælge en 45㎡fuldautomatisk membranfilterpresse(fødevaregodkendt syrebestandig konfiguration), som er egnet til dens batchproduktionstilstand. Ved at benytte kernefordelene ved membranhøjtrykspresning, PLC-programstyret automatisk drift og automatisk rengøring af filterdug, løser den problemet med separation af faste stoffer og væsker.

IV. Anvendelseseffekt

1. Stabil separationseffekt: Filtratet er klart og gennemsigtigt med en urenhedsfjernelseshastighed på over 99%, hvilket fuldt ud opfylder renhedskravene til fermenteringsråmateriale og reducerer forureningshastigheden af ​​fermenteringsstammer betydeligt;
2. Optimering af filterkagekvalitet: Filterkagens tørstofindhold er stabilt på 72%-78%, med et vandindhold reduceret til 22%-28%. Sammenlignet med traditionelt udstyr stiger det med 15 procentpoint, og filterkagen er nem at tømme og transportere.
3. Reduktion af sukkertab: Sukkerindholdet i filterkagen kontrolleres til 1,0%-2,0%, hvilket reducerer sukkertabet med over 80 tons om året og direkte øger omsætningen med over 400.000 yuan;
4. Forbedring af produktionseffektiviteten: Den enkelte batchcyklus forkortes til 45-60 minutter, fuldautomatisk drift, intet behov for dedikeret personale til overvågning, reducerer lønomkostningerne med 60%, og batchbehandlingskapaciteten øges med 30%;
5. Driftsomkostningerne kan kontrolleres: Udstyret er syrebestandigt og korrosionsbestandigt, filterdugens levetid forlænges, vedligeholdelseshyppigheden reduceres, de årlige drifts- og vedligeholdelsesomkostninger reduceres med 40 %, og de samlede fordele er betydelige.

V. Kundeevaluering

"Membranfilterpressen har fuldstændigt løst problemet med at klargøre filtratet af hydrolyseret sukkerrørsukker-maltosesyre. Filtratkvaliteten er stabil, filterkagens fugtighed er lav, og sukkertabet er lille. Det reducerer ikke kun omkostningerne og øger effektiviteten, men skaber også et solidt fundament for kvalitet i fermenteringsprocessen. Det er et ideelt valg til separation af faste stoffer og væsker i dybdebehandling af sukkerrørsukker-maltose."